|
| 客戶咨詢熱線：0315-2738258 13303155855 |
| 熱門(mén)關(guān)鍵詞：鐵礦 錳礦 勘探設(shè)備 破碎機(jī) 磁選機(jī) 礦山 采礦設(shè)備 鉻礦 |
| 金屬熱處理基礎(chǔ)知識(shí) | |
|
|
| 全體熱處理是對(duì)工件全體加熱，然后以恰當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改動(dòng)其全體力學(xué)功能的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。 退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度，依據(jù)材料和工件尺度選用不同的保溫時(shí)刻，然后進(jìn)行緩慢冷卻，意圖是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨衡狀況，取得杰出的工藝功能和運(yùn)用功能，或許為進(jìn)一步淬火作安排預(yù)備。正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火類(lèi)似，只是得到的安排更細(xì)，常用于改進(jìn)材料的切削功能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終究熱處理。 淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆。為了下降鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)刻的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。退火、正火、淬火、回火是全體熱處理中的“四把火”，其間的淬火與回火關(guān)系密切，常常合作運(yùn)用，缺一不行。 “四把火”跟著加熱溫度和冷卻辦法的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了取得必定的強(qiáng)度和耐性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火構(gòu)成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當(dāng)溫度下堅(jiān)持較長(zhǎng)時(shí)刻，以進(jìn)步合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)效處理。 把壓力加工形變與熱處理有用而嚴(yán)密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件取得很好的強(qiáng)度、耐性合作的辦法稱(chēng)為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱(chēng)為真空熱處理，它不只能使工件不氧化，不脫碳，堅(jiān)持處理后工件表面亮光，進(jìn)步工件的功能，還能夠通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改動(dòng)其表層力學(xué)功能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，運(yùn)用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或部分能短時(shí)或瞬時(shí)到達(dá)高溫。表面熱處理的首要辦法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] 下一頁(yè) |
|
| 關(guān)鍵字:金屬 | |
| 【字體：大 中 小】 TOP 【打印本頁(yè)】 【關(guān)閉窗口】 |
