二、熱處理應(yīng)力對(duì)淬火裂紋的影響
存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力會(huì)集的要素(包含冶金缺點(diǎn)在內(nèi)),對(duì)淬火裂紋的發(fā)作都有促進(jìn)效果,但只需在拉應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)(&127;尤其是在最大拉應(yīng)力下)才會(huì)表現(xiàn)出來(lái),&127;若在壓應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)并無(wú)促裂效果。
淬火冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應(yīng)力的重要要素,也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素。為了到達(dá)淬火的意圖，一般有必要加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體安排。就剩余應(yīng)力而論,這樣做因?yàn)槟芴砑拥窒才艖?yīng)力效果的熱應(yīng)力值,故能削減工件表面上的拉應(yīng)力而到達(dá)按捺縱裂的意圖。其效果將隨高溫冷卻速度的加速而增大。并且,在能淬透的情況下,截面尺度越大的工件,盡管實(shí)踐冷卻速度更緩,開(kāi)裂的危險(xiǎn)性卻反而愈大。這一切都是因?yàn)檫@類(lèi)鋼的熱應(yīng)力隨尺度的增大實(shí)踐冷卻速度減慢,熱應(yīng)力減小,&127;安排應(yīng)力隨尺度的增大而添加,終究構(gòu)成以安排應(yīng)力為主的拉應(yīng)力效果在工件表面的效果特色構(gòu)成的。并與冷卻愈慢應(yīng)力愈小的傳統(tǒng)觀念截然不同。對(duì)這類(lèi)鋼件而言,在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能構(gòu)成縱裂。防止淬裂的牢靠原則是設(shè)法盡量減小截面表里馬氏體改動(dòng)的不等時(shí)性。只是施行馬氏體改動(dòng)區(qū)內(nèi)的緩冷卻不足以防備縱裂的構(gòu)成。一般情況下只能發(fā)作在非淬透性件中的弧裂,雖以全體快速冷卻為必要的構(gòu)成條件，但是它的真實(shí)構(gòu)成原因,卻不在快速冷卻(包含馬氏體改動(dòng)區(qū)內(nèi))自身,而是淬火件部分方位(由幾許結(jié)構(gòu)決議),在高溫臨界溫度區(qū)內(nèi)的冷卻速度明顯減緩,因而沒(méi)有淬硬所構(gòu)成的&127;。發(fā)作在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈,是由以熱應(yīng)力為首要成份的剩余拉應(yīng)力效果在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心處,首要構(gòu)成裂紋并由內(nèi)往外擴(kuò)展而構(gòu)成的。為了防止這類(lèi)裂紋發(fā)作，往往運(yùn)用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中施行高溫段內(nèi)的快速冷卻,意圖只是在于確保外層金屬得到馬氏體安排,&127;而從內(nèi)應(yīng)力的視點(diǎn)來(lái)看,這時(shí)快冷有害無(wú)益。其次,冷卻后期緩冷的意圖,首要不是為了下降馬氏體相變的脹大速度和安排應(yīng)力值,而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的縮短速度,然后到達(dá)減小應(yīng)力值和終究按捺淬裂的意圖。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] 下一頁(yè) |
