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金屬熱處理基礎(chǔ)知識(shí)

http://www.elbaloto.com 時(shí)間：2021/11/25 10:08:38 來(lái)源：本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊次數(shù):1813

    依據(jù)上述評(píng)論可得出以下定論;
    1、熱處理進(jìn)程中發(fā)作的應(yīng)力是不行防止的,并且往往是有害的&127;。但咱們能夠操控?zé)崽幚砉に嚤M量使應(yīng)力散布合理,就可將其有害程度下降到最低極限,乃至變有害為有利。
    2、當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)應(yīng)力散布為心部受拉表面受壓,當(dāng)安排應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力散布為心部受壓表面受拉。
    3、在高淬透性鋼件中易構(gòu)成縱裂,在非淬透性工件中往往構(gòu)成弧裂,在大型非淬透工件中簡(jiǎn)單構(gòu)成橫斷和縱劈。
    4、滲碳使表層馬氏體開(kāi)端改動(dòng)溫度（Ms）點(diǎn)下降,可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體改動(dòng)次序倒置,心部首要發(fā)作馬氏體改動(dòng)然后才涉及到表面,可取得表層剩余壓應(yīng)力而進(jìn)步抗疲憊強(qiáng)度。
    5、滲碳后進(jìn)行等溫淬火可確保心部馬氏體改動(dòng)充沛進(jìn)行今后,表層安排改動(dòng)才進(jìn)行。&127;使工件取得比直接淬火更大的表層剩余壓應(yīng)力,可進(jìn)一步進(jìn)步滲碳件的疲憊強(qiáng)度。
    6、復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層剩余壓應(yīng)力散布更合理,可明顯進(jìn)步工件的疲憊強(qiáng)度。<

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