鋼圈光亮鎳白斑實際上就是常說的光亮鎳白霧。產(chǎn)生白霧的原因很多，如硼酸含量不足，十二烷基硫酸鈉添加不當(dāng)或質(zhì)量不好，糖精過多，除油不徹底等。上述介紹的鋼圈光亮鎳出白斑是一個特例，說明電鍍生產(chǎn)中發(fā)生的故障都是在一定條件下才會產(chǎn)生的，要仔細(xì)分析，找出故障原因，才能從根本上排除故障。
還有一個廠在電鍍冷沖壓工件時電鍍鎳表面出現(xiàn)了大面積白色斑點，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。技術(shù)人員在對電鍍前處理、電流密度、溫度、pH值等進(jìn)行了必要的調(diào)整后，未能解決問題，懷疑白斑為材質(zhì)引起，通過對材料的化學(xué)成分及白斑點處成分進(jìn)行相應(yīng)的分析測試，才找出了故障原因。
利用掃描電鏡觀察故障鍍鎳層的表面形貌，發(fā)現(xiàn)白色斑點有兩類情況，一是突出在鍍鎳層中間的顆粒(圖4-3)，二是鍍鎳層表面有孔洞(圖4-4)，同時還測得表面顆粒處(圖4-5)化學(xué)成分為C l．05％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，F(xiàn)e 98．95％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，孔洞處(圖4-6)的化學(xué)成分為：C 21．95％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))， Fe 32．65％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，Ni 4．54％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。說明白色斑點是一種高碳物，高碳物可能是熱處理滲碳過程及電鍍前處理時酸洗過度產(chǎn)生的。電鍍零件在正常滲碳后表層的碳(主要是Fe3C)可達(dá)0．8％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))～1．2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，突出在鍍層表面的顆粒是由于清洗不徹底，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍中由于攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子共沉積，得到鍍層表面的白色斑點。
圖4-5所示的鍍層中的孔洞，也可能是前處理酸洗過程產(chǎn)生過腐蝕(表面脫碳)引起。用HCI(1：1)H2SO4(98％)50mL／L酸洗對高碳鋼來說，則濃度太高，酸洗反應(yīng)越劇烈，零件表面脫碳后，對其導(dǎo)電性和鍍層的附著力就會有很大影響。鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，鍍層覆蓋不均勻造成的。采用超聲波清洗，使?jié)B碳后零件表面附著力差的顆粒在超聲清洗中脫落下來，并及時對鍍液進(jìn)行過濾。另外降低酸洗液濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時間，避免零件表面過腐蝕。在采取上述措施后，該產(chǎn)品電鍍鎳層出白斑的問題得到了解決。
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