2．鍍層結合力不好引發(fā)的鍍鎳層起泡和脫落
鍍鎳層出現(xiàn)起泡和脫皮也是鍍鎳常見的故障之一，產生鍍鎳層與基體結合力不好的原因主要有：鍍前處理不良(零件表面有油、氧化物等)；清洗水中有油或有六價鉻污染；酸活化液中有銅、鉛雜質；鍍鎳過程中產生雙性電極或斷電時間過長；鍍液中硼酸含量少、鐵雜質多、鍍液pH值高、或油、有機夾雜或光亮劑過多等。這些都會影響到鍍鎳層與基體的結合強度。
實際分析鍍鎳故障時，要先觀察電鍍故障的現(xiàn)象特征。如前處理不良造成的鍍鎳層結合力差，這種情況是時有時無，無規(guī)則出現(xiàn)在電鍍零件的局部位置上；酸活化液中有銅、鉛雜質時，在鋼鐵零件表面上，容易形成疏松的置換層，這樣造成的結合不良多是發(fā)生在整個零件表面；雙性電極造成的結合力差總是有規(guī)則地發(fā)生在某個確定的位置上，而且總是一個部位的結合力不好，另一個部位的結合力好；鍍鎳過程中斷電時間過長也會引起鍍鎳層的結合力下降，雖然也是出現(xiàn)在整個零件的表面上，但它是發(fā)生在鎳層與鎳層之間(圖4-2)；鍍液中硼酸少、鐵雜質多、有機雜質多，光亮劑多或pH值高造成的結合力不好較多地發(fā)生在零件的尖端和邊緣；鍍液中有油較多地發(fā)生在掛具上部的零件上。
從觀察故障現(xiàn)象特征中可以得出初步結論，再根據這個結論有意識地去做試驗。若認為故障的原因可能是鍍前處理不良造成的，那就用加強鍍前處理的方法進行對比試驗；若認為可能是酸活化液中有銅、鉛雜質的影響，就用新的酸活化液進行對比試驗；如果認為是雙性電極造成的結合故障，可在帶電出槽、帶電人槽方面進行試驗，并使所有零件導電接觸方面進行試驗；若懷疑鍍液中的硼酸含量不正常，可以分析鍍液成分，通過霍耳槽等方法檢查鍍液中鐵雜質、光亮劑、有機夾雜等是否影響到鍍鎳層的結合。
當這些故障一一試驗，并且在確定了電鍍鎳結合差的故障原因后，就可以采取相應的方法進行調整，恢復鍍鎳層達到正常質量要求。
3．鍍鎳層表面粗糙和起毛刺
某車圈廠零件電鍍光亮鎳層(使用891鍍鎳光亮劑)表面出現(xiàn)毛刺，造成車圈表面粗糙度增加。粗糙就是鍍層表面細小的"凸粒"，大而尖銳的"凸粒"圖4-2半光亮Ni與光亮Ni層間剝離斷面照片
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