1.兩礦一步法
將軟錳礦、黃鐵礦和硫酸按必定的配比，在必定的溫度下反響，即可使軟錳礦中的高價(jià)錳復(fù)原生成硫酸錳。
兩礦一步法的長(zhǎng)處是省去了高溫焙燒工序，其復(fù)原、浸出和凈化可在同一反響槽內(nèi)完結(jié)，削減了設(shè)備出資，黃鐵礦來(lái)歷廣，報(bào)價(jià)低廉，出產(chǎn)本錢(qián)低，操作進(jìn)程亦簡(jiǎn)略易行，與焙燒法比較大大改進(jìn)了操作環(huán)境，還下降了酸耗，因而兩礦一步浸出法在當(dāng)時(shí)已是我國(guó)低檔次軟錳礦出產(chǎn)錳系產(chǎn)品進(jìn)程中最通行的工藝路途。兩礦一步法的缺陷是復(fù)原率和浸出率較低，渣量大，影響了錳的收回率，尤其在出產(chǎn)電解金屬錳進(jìn)程的工藝操控上，凈化進(jìn)程較難把握，特別要求軟錳礦和黃鐵礦的礦源成分安穩(wěn)，因而，兩礦一步法盡管在硫酸錳和普通級(jí)電解二氧化錳出產(chǎn)中得到了廣泛的運(yùn)用，可是在出產(chǎn)電解金屬錳的進(jìn)程中，至今沒(méi)有得到遍及推廣運(yùn)用。
原則上，其他金屬硫化礦亦適用于兩礦一步法的工藝進(jìn)程。
2.二氧化硫浸出法
二氧化硫氣體通人軟錳礦漿內(nèi)，即可直接起復(fù)原反響生成硫酸錳
國(guó)內(nèi)外對(duì)運(yùn)用軟錳礦漿脫除煙氣中的SO2工藝從前進(jìn)行了廣泛深化地研討，從熱力學(xué)原理可核算出其反響平衡常數(shù)別離為7.26X10和24X10，如此巨大的平衡常數(shù)，闡明MnO2脫硫進(jìn)程在瞬間即可反響完結(jié)，而且可進(jìn)行得非常徹底。研討標(biāo)明，SO2復(fù)原浸取軟錳礦的反響不光速率很快，而且對(duì)礦藏中的成分有挑選性反響，可削減雜質(zhì)進(jìn)入浸出液。盡管SO氣體直接浸取軟錳礦是一種很早就現(xiàn)已存在的老練工藝，可是因?yàn)樵谠摻》错戇M(jìn)程中有副反響發(fā)生連二硫酸錳(MnS2O6)，影響了浸取產(chǎn)品硫酸錳的質(zhì)量，因而至今在錳制品的出產(chǎn)中仍未得到廣泛運(yùn)用。
可是，在以去除氣體中的SO2為首要目的環(huán)境保護(hù)管理工程中，如燃煤鍋爐煙氣等
含硫氣體的脫硫進(jìn)程，該辦法仍是具有適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用價(jià)值。
總的說(shuō)，與傳統(tǒng)的復(fù)原焙燒法比較，二氧化硫浸出工藝縮短了出產(chǎn)流程，節(jié)約能源耗費(fèi)、設(shè)備出資和場(chǎng)所、防止了焙燒進(jìn)程廢氣對(duì)環(huán)境的污染。出產(chǎn)本錢(qián)亦有所下降，而特別適用于低檔次軟錳礦的有用運(yùn)用，這方面，需求長(zhǎng)時(shí)刻的出產(chǎn)實(shí)踐來(lái)加以驗(yàn)證。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] 下一頁(yè) |
