復(fù)原焙燒發(fā)是現(xiàn)在處理高檔次錳礦最通行的出產(chǎn)工藝，器缺陷是設(shè)備出資較大，耗能高，焙燒進(jìn)程發(fā)生的煙氣對(duì)環(huán)境有污染。
2.反射爐
反射爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，出資少，出產(chǎn)本錢較低�？墒呛哪芨撸瑔挝幻娣e產(chǎn)值小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，密閉性差，污染嚴(yán)峻，國(guó)家現(xiàn)已指令制止運(yùn)用。
3.回轉(zhuǎn)爐
首要設(shè)備有焙燒窯和冷卻窯組成，加熱源多用重由，煤氣，電熱或煤，復(fù)原回轉(zhuǎn)爐可分為枯燥段，預(yù)熱和升溫段，加熱反響段3個(gè)部分組成，復(fù)原焙燒后的礦料溫度有500-600℃以上，在進(jìn)入冷卻窯內(nèi)，，想冷卻窯外部淋水，使焙燒礦冷卻至80℃一下后排出。
回轉(zhuǎn)爐存在耗能高，出資大，窯內(nèi)壁易結(jié)圈現(xiàn)象和出產(chǎn)本錢較高，操作工藝操控要求較高級(jí)缺陷。但回轉(zhuǎn)爐操作工藝?yán)暇殻霎a(chǎn)才能大，機(jī)械化程度高，設(shè)備定性，鈷至今未焙燒復(fù)原的首選。
4.固定床堆積復(fù)原焙燒
固定床堆積復(fù)原焙燒發(fā)工藝是在地面上發(fā)掘一地窖，上面設(shè)備爐排，在爐排上鋪上一層粗爐渣再將顆粒狀的軟錳礦按10：1的份額混合均勻鋪在爐渣曾上構(gòu)成物料層，同入首要成分為CO2的非氧化性高溫氣體，并使水蒸氣調(diào)理至850-950℃，使之穿過料床，與料床中的碳發(fā)生反響。
復(fù)原焙燒辦法簡(jiǎn)直不需求專門的設(shè)備，與反射窯和回轉(zhuǎn)窯比較可節(jié)約許多的設(shè)備出資，能耗也大為下降，據(jù)了解美國(guó)KerrMcGee公司在其26萬(wàn)t/aEMD出產(chǎn)體系中即從前選用此工藝。
5.歡騰爐和流態(tài)化爐復(fù)原焙燒
歡騰爐和流態(tài)化爐用煤氣或復(fù)原性的焚燒氣體作為流化介質(zhì)加熱復(fù)原軟錳礦。廣西八一錳礦曾于2O世紀(jì)7O時(shí)代實(shí)驗(yàn)日處理100t氧化礦的單層歡騰爐內(nèi)運(yùn)用發(fā)生爐煤氣或煤粉作為復(fù)原劑和燃料，因?yàn)榧訜岷蛷?fù)原礦石在同一爐膛內(nèi)完結(jié)，使?fàn)t內(nèi)氣氛難以合理操控，致使熱耗高，熱效率低，煙塵率大，殘?zhí)几撸蚨霎a(chǎn)本錢亦高。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] 下一頁(yè) |
