微波復(fù)原焙燒可接連化出產(chǎn)，完結(jié)全進(jìn)程的自動化操控，且無粉塵、噪聲、余熱污染，從根本上改進(jìn)了出產(chǎn)條件。為了使微波焙燒復(fù)原軟錳礦可以完結(jié)產(chǎn)業(yè)化的運用，近年來國內(nèi)相關(guān)的研討機(jī)構(gòu)和廠商現(xiàn)已展開了許多行之有用的作業(yè)，可是尚需求經(jīng)過長時刻的出產(chǎn)實踐檢測。中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司提出了將微波焙燒技能與熱管技能有機(jī)地結(jié)合起來，運用于低檔次軟錳礦的“熱能收回型軟錳礦復(fù)原焙燒”新工藝和新設(shè)備，并行將進(jìn)入工業(yè)化設(shè)備實驗階段。
熱管是一種導(dǎo)熱功能極高的元件，它經(jīng)過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的蒸騰與凝聚來傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性。由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、流體阻力丟失小、冷熱兩邊的傳熱面積可任意改動、煙氣不走漏、沒有附加動力耗費、運轉(zhuǎn)及維護(hù)費用低的長處，現(xiàn)已在許多職業(yè)中廣泛運用，我國青藏鐵路沿線就是經(jīng)過熱管技能來堅持鐵路路基的永久凍土層。
微波焙燒所得到的產(chǎn)品在冷卻進(jìn)程中釋放出的熱量，可運用熱管技能加以收回，用于預(yù)熱進(jìn)入體系的質(zhì)料礦。因而該項工藝和技能裝備集成了微波加熱及熱管換熱這兩項先進(jìn)技能的長處，既大起伏下降了焙燒復(fù)原反響的溫度和時刻，又充沛收回運用復(fù)原焙燒產(chǎn)品冷卻進(jìn)程釋放出的熱量，完結(jié)了兩層節(jié)能的方針。
7.硫酸化焙燒法
該辦法將軟錳礦的碳熱焙燒復(fù)原和硫酸浸出合二為一，行將錳礦粉、煤粉和硫酸充沛拌和，在600?D700~C下焙燒1h，軟錳礦被直接復(fù)原生成硫酸錳，一同重金屬鹽及可溶性硅酸鹽可大部份轉(zhuǎn)化為水不溶性氧化物，焙燒產(chǎn)品直接用水浸出、過濾后即得到硫酸錳溶液。亦有不需求碳作為復(fù)原劑直接將將錳礦粉和硫酸(或硫酸銨)拌和物在400~C焙燒3h，再升溫到700~C持續(xù)焙燒1h焙燒產(chǎn)品用水浸取得到硫酸錳溶液。
硫酸化焙燒法的缺陷是能耗高、操作條件差、對環(huán)境有污染，因而未得到遍及運用。
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