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從我們應(yīng)用系統(tǒng)來看，SAP有幾萬人研發(fā)團隊不停在開發(fā)，這里面剛才談到我們的應(yīng)用，覆蓋了整個價值鏈，從我們的研發(fā)，在這里面的話，SAP真正是把我們的這種價值鏈從研發(fā)一直覆蓋到你最終的一個使用，大家可能覺得是不是說我們一談數(shù)字化就是生產(chǎn)制造不是，其實大量的數(shù)據(jù)其實是在使用過程當(dāng)中，消耗過程當(dāng)中，維護當(dāng)中產(chǎn)生的，SAP，我們在每一端里面都有相對的工業(yè)4.0技術(shù)，在研發(fā)我怎么樣去解決這種在大規(guī)模定制化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。這里面不僅僅是說我的產(chǎn)品設(shè)計，我這時候產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)要考慮到我銷售的配制，要考慮到我生產(chǎn)制造的過程，要考慮到我售后服務(wù)及這里面怎么去搭一個真正覆蓋整個生命周期適用于大規(guī)模定制也好，第二塊的話，在定制環(huán)境下，這里面怎么去做，然后我在這種工業(yè)4.0，我們看到很多紀(jì)錄片，一臺機器人，如果是你有十個工廠，你怎么解決十個工廠之間的工業(yè)管理的協(xié)調(diào)。
我們在做項目的時候，從工廠群的角度，分析工廠，我們互聯(lián)物流我們互聯(lián)的營銷，把這些客戶的信息提前給到我的工廠端供應(yīng)商端，未來的工業(yè)4.0是要做預(yù)測，對預(yù)測更高，以及我們售后服務(wù)當(dāng)中，對產(chǎn)品維修數(shù)據(jù)分析，這是我們從SUV提供了方案，那么目前來看的話，制造型企業(yè)來講，我們認(rèn)為目前工業(yè)4.0介紹重點。現(xiàn)在大家談的很多，一上工業(yè)4.0就是SES，似乎是在這個點。
我們把整個過程進(jìn)行一個拋析訂單的獲取過程，不是從下單開始，往前追蹤到我們對客戶線索的管理，商品的管理訂單之間的這種溝通過程，然后的話從訂單開始，我們的東工廠的分校，對整個分銷率的管理，然后接下來也拉動我們從客戶端物流端供應(yīng)鏈端，所以這樣的話，我們要是能夠把我們視角提升去看，我們會得出今天我們要做這樣一種，尤其對我們大型企業(yè)來講，要打造如果只談數(shù)字化工廠的概念，可能有點早。
我們叫一個智慧的供應(yīng)鏈，那在這里的話，怎么樣對這里面從我的客戶到我們的設(shè)計，到我們供應(yīng)鏈到技術(shù)到排查，數(shù)字化的平臺，這里面去利用各種各樣的物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)，汽車，以及我們這里面這種大數(shù)據(jù)的這種監(jiān)控以及我們對供應(yīng)鏈的完整性，這里面是我們認(rèn)為在當(dāng)前階段我們?nèi)タ匆粋�單工廠之外，我們應(yīng)該去看大的智慧供應(yīng)鏈，這是我們今天SAP在中國實施了過程當(dāng)中去考慮。這里面再舉個例子可能很多人想，其實我們今天我們IT距離像那種自動化，真的把自動化做到位了。我這里面舉個例子，這張圖是戴姆勒工業(yè)4.0，以戴姆勒為例，我要求實施了把整個全球工廠，把它展開的話，如果現(xiàn)在目前的技術(shù)來講，需要24小時才能把這些把它全部展開一次，24個小時，你任何一個企業(yè)，24小時想一次，所以這里面的話，用SAPHANA縮短半個小時，只有當(dāng)我們后臺這其實是個傳統(tǒng)。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一頁 |
