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| 釩礦提釩工藝技術(shù) | |
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| 成分稱號(hào) V2O5 K2SO4 SiO2 新觸媒成分 9---------10% 20-------------22% 20% 廢觸媒成分 5---------6% 10------------12% 80% 因而廢觸媒中的三中首要成分都是名貴資源。廢觸媒的處理，工業(yè)上能夠選用①直接酸浸工藝②化焙燒水浸工藝： 直接酸浸工藝：為了下降溶液雜質(zhì)和游離酸，削減酸堿耗費(fèi)。用兩段逆流浸出，一段為弱酸浸，二段為高酸浸。高酸浸出液參與到新加廢觸媒進(jìn)行弱酸浸出。二段浸出成果釩浸出率可達(dá)88.5-91.1%，浸出渣含V2O5能夠降到0.59%，當(dāng)進(jìn)步二段浸出酸濃度到80—100G/T，渣含V2O5可降到0.3%。溶液的凈化選用N235或P204萃取，堿反萃取，用NH4Cl沉，煅燒得到V2O5。 考慮到直接酸浸液除釩外，還含有許多Fe離子為溶液處理帶來(lái)費(fèi)事。經(jīng)過(guò)預(yù)焙燒使釩氧化成高價(jià)釩，一起使其轉(zhuǎn)型，削減了提釩的困難。因?yàn)閺U觸媒自身含有10%硫酸鉀組分，因而氧化焙燒水浸流程可分為不加鈉鹽和加鈉鹽兩種。前者焙燒溫度900攝氏度到達(dá)最佳轉(zhuǎn)化率(~80%)。再高或再低溫度的焙燒，釩的轉(zhuǎn)化率都不抱負(fù)，后者增加5%的Na2CO3在800攝氏度下焙燒2小時(shí)，釩的轉(zhuǎn)化率可達(dá)92%，是比較抱負(fù)的。 焙砂進(jìn)行兩段浸出，即先水浸后酸浸或堿浸，它的特色是先將鉀鹽、鈉鹽和近80%釩水浸進(jìn)入低酸溶液。這種溶液雜質(zhì)少，易處理，可收回運(yùn)用鉀鹽。酸浸或堿浸意圖在于不容于水的釩鹽盡或許多地溶解，以進(jìn)步釩的收回率。 溶液中的釩用N235萃取別離，堿返萃，NH4CL沉積，煅燒得V2O5。 總歸，流程的挑選，要視供應(yīng)商的現(xiàn)狀，以為鈉化氧化焙燒水浸提釩工藝較好。物料過(guò)濾功能好，浸出液中釩呈高價(jià)，雜質(zhì)少，下步釩別離、凈化進(jìn)程簡(jiǎn)略，也能夠直接用NH4CL沉積，省去萃取進(jìn)程，下降產(chǎn)品加工本錢(qián)。 上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] 下一頁(yè) |
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