論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：皮帶運輸機集中控制技術研究
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摘 要：
摘要：皮帶運輸機的運行有效性對礦井生產(chǎn)作業(yè)效率有直接影響，以此為著手點，對皮帶運輸機集中控制技術的應用開展分析探究，結(jié)合具體工程實際，在分析皮帶運輸保護的基礎上，對皮帶運輸機中PLC可編程控制器運用開展探究，希望能夠為其他礦井相似工程的開展提供借鑒與參考。
關鍵詞：煤礦；皮帶運輸；集中控制；系統(tǒng)設計
皮帶運輸設備作為井下長距離運輸?shù)氖走x設備，是實現(xiàn)礦井生產(chǎn)運輸持續(xù)高效進行的關鍵所在[1-2]。但由于煤礦井下生產(chǎn)運輸距離長，傳統(tǒng)的皮帶運輸控制需要作業(yè)人員多點位操控，這樣不僅煩瑣且工作量大，對于礦井生產(chǎn)的現(xiàn)代化發(fā)展十分不利。有鑒于此，針對皮帶運輸機集控系統(tǒng)的研發(fā)開展探究，設計行之有效的運輸機集控系統(tǒng)對于提升礦井生產(chǎn)作業(yè)效率和綜合效益意義重大。
1工程概述
A礦井下外運斜井全長2300m，內(nèi)部有大型皮帶運輸機等設備。該運輸機運煤量最多800t/h，最快運行速度3.5m/s，它承擔整個+850m水平作業(yè)面的煤炭外運任務。皮帶機配套的PLC控制器和各類保護裝置實現(xiàn)了對皮帶運行的有效保護以及其運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，保證了皮帶運行的連續(xù)性和有效性。
2皮帶運輸保護分析
A礦外運斜井皮帶運輸設備配設有KTC101井下控制系統(tǒng)，集控制、通訊和保護于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對皮帶運輸?shù)目刂啤⒈Ｗo、故障監(jiān)測、信息狀態(tài)顯示、故障預警等功能[3]。整個KTC101控制系統(tǒng)主要構(gòu)成組件包括：主控制器，用于對運輸機運行狀態(tài)的控制、監(jiān)測和顯示；隔爆安全型電源，用于為整個集控系統(tǒng)供電；系列組合擴音電話，用于進行實時通話和設備預警；系列組合急停閉鎖開關，用于實現(xiàn)拉線急停、沿線閉鎖等功能；遠程控制分析，用于對下級子系統(tǒng)的遠程操控和信息傳輸；七芯拉力阻燃電纜，用于皮帶沿線各控制器、閉鎖開關、擴音電話等設備的串聯(lián)；各類傳感裝置，包含速度監(jiān)測、煙霧監(jiān)測、防跑偏監(jiān)測、溫度監(jiān)測等，用于有效保護運輸機。圖1為KTC101控制系統(tǒng)原理示意圖。整個系統(tǒng)選用嵌入式工藝，主控器通過對下位機傳入信號的整理匯集，實現(xiàn)對皮帶運輸機運行中速度、煙霧、縱撕保護、溫度等參數(shù)的實時掌握，并通過與預設安全參數(shù)的比對分析，對設備運行狀態(tài)進行實時判定，一旦發(fā)現(xiàn)其存在參數(shù)異常情況，立即采取相應預設方案進行安全防控，同時，通過擴音電話發(fā)出預警，確保作業(yè)人員能夠第一時間找到故障發(fā)生區(qū)域，及時處置安全風險。此外，在系統(tǒng)運行過程中，當各類保護感應裝置發(fā)生動作并作出預警提醒后，故障信息會第一時間在操控終端予以顯示，操控終端會根據(jù)問題類型及其危重性發(fā)出皮帶運行操控指令，必要時會通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對皮帶的急停操作，避免故障隱患對皮帶運輸設備構(gòu)成威脅。而當故障消除后，感應裝置會將相關信息傳輸至控制終端，通過終端發(fā)出恢復指令，操作運輸機重新運行。同時，主皮帶、轉(zhuǎn)載皮帶、給煤機和液壓插板間均存在連鎖保護功能，只有當主皮帶運行后，后三者才能正式運行。
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