論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：皮帶運(yùn)輸機(jī)集中控制技術(shù)研究
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摘 要：
3皮帶運(yùn)輸機(jī)中PLC可編程控制器運(yùn)用分析
PLC全稱為可編程控制器，具有性價比高、可靠性高、多功能性、抗干擾能力強(qiáng)、運(yùn)行能耗低、維修編輯等諸多特點(diǎn)，被人們廣泛應(yīng)用于各類控制系統(tǒng)中[4-5]。該裝置本質(zhì)上屬于基于數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，其使用中通過可編程存儲器，借由輸入數(shù)字量、模擬量等信號的輸入輸出，在存儲器內(nèi)部存儲各類不同的執(zhí)行邏輯運(yùn)算和控制順序及算數(shù)運(yùn)算等操作指令。設(shè)備運(yùn)行時，將預(yù)存儲數(shù)據(jù)與實(shí)時監(jiān)測所得數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，實(shí)現(xiàn)對皮帶運(yùn)輸設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)的有效判定，進(jìn)而選擇與其相適應(yīng)的預(yù)存操控指令，實(shí)現(xiàn)對皮帶運(yùn)輸設(shè)備的有效調(diào)控，確保其運(yùn)行符合礦井工業(yè)自動化需求。圖2為PLC控制系統(tǒng)示意圖。圖2PLC控制系統(tǒng)示意圖A礦井下皮帶運(yùn)輸設(shè)備操控選用型號為S7-300的PLC控制器，并將其融入KTC控制系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)對井下皮帶運(yùn)輸控制與保護(hù)的有效開展。在皮帶運(yùn)輸控制上，井下作業(yè)人員在集控中心通過操控作業(yè)控制臺便可選擇皮帶運(yùn)輸狀態(tài)。在集控狀態(tài)下，作業(yè)人員可以通過操控臺對皮帶運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)行速度進(jìn)行設(shè)定，隨后按下啟動按鈕，PLC控制器會自動根據(jù)預(yù)設(shè)的內(nèi)部邏輯開始自檢，自檢確認(rèn)無問題隱患后（KTC系統(tǒng)正常、電機(jī)與滾筒狀態(tài)正常、絞車壓力正常、減速裝置油壓正常等），開始依照預(yù)設(shè)的啟動邏輯順序依次啟動各設(shè)備，其中，皮帶電機(jī)需采用軟啟動的方式緩慢啟動。啟動完成后，各傳感裝置會實(shí)時監(jiān)測不同設(shè)備的參數(shù)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸至控制終端，通過終端顯示屏顯示，以便于作業(yè)人員了解。而當(dāng)皮帶設(shè)備需要終止運(yùn)行時，作業(yè)人員按下停止按鈕后，由PLC系統(tǒng)操控各設(shè)備按次序停機(jī)。在皮帶運(yùn)輸保護(hù)方面，PLC系統(tǒng)的輸入模塊能夠?qū)⒏鞅O(jiān)測裝置采集到的信息收集并轉(zhuǎn)化為數(shù)字量、模擬量等信息，將其與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)比對分析，發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，第一時間操控相應(yīng)的設(shè)備，做出應(yīng)急保護(hù)舉措，確保系統(tǒng)運(yùn)行的安全有效[6]。a)當(dāng)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾給煤量偏大時，會導(dǎo)致驅(qū)動電機(jī)電流增加，從而使得電流值超過PLC內(nèi)預(yù)設(shè)的安全上限。這時，皮帶機(jī)便會立即停止運(yùn)行，避免被燒毀。b)在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的過程中，如果發(fā)現(xiàn)減速裝置油溫偏高，則系統(tǒng)自身的判定程序會判斷開啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫處理；如果監(jiān)測到減速裝置油溫偏低，則系統(tǒng)會判斷開啟加熱裝置，以提高油溫，確保其始終保持在相對穩(wěn)定的區(qū)間。c)PLC系統(tǒng)會持續(xù)接收張緊泵站壓力信號，一旦發(fā)現(xiàn)油缸壓力過低時，系統(tǒng)便會馬上開啟泵站電機(jī)。當(dāng)壓力滿足使用需求后，系統(tǒng)又會自動關(guān)閉泵站電機(jī)。
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