論文類(lèi)別：專(zhuān)家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：鋼基體參數(shù)對(duì)鋼銅雙金屬的影響
下載次數(shù)：1107
摘 要：
摘要：對(duì)高鉛錫青銅ZCuPb20Sn5澆注鋼基體進(jìn)行試驗(yàn)研究，采用正交試驗(yàn)法分別研究鋼基體材料、鋼基體預(yù)熱時(shí)間和鋼基體預(yù)熱溫度對(duì)鋼/銅雙金屬結(jié)合界面的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：鋼基體為45鋼、預(yù)熱溫度為1200℃、預(yù)熱時(shí)間為2.5h時(shí)，鋼/銅雙金屬界面結(jié)合達(dá)到最佳效果，此時(shí)鋼/銅雙金屬界面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到133MPa，Cu原子和Fe原子之間的擴(kuò)散距離達(dá)到14%μm。
關(guān)鍵詞：ZCuPb20Sn5；鋼基體材料；預(yù)熱時(shí)間；預(yù)熱溫度；結(jié)合強(qiáng)度
雙金屬?gòu)?fù)合材料是指將兩種不同的金屬材料用不同的鑄造手段將其連接在一起，使其獲得兩種金屬材料都不具有的綜合性能[1-2]。此雙金屬?gòu)?fù)合材料不僅減少了兩種貴重金屬的使用量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且大大的提高了雙金屬結(jié)合的強(qiáng)度、硬度以及高耐磨和抗疲勞等性能要求[3-5]。隨著工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，單一的合金材料己經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足高精尖行業(yè)對(duì)材料綜合性能的要求，同時(shí)兼具兩種金屬材料優(yōu)點(diǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合材料應(yīng)運(yùn)而生[6]。界面結(jié)合的程度是鋼/銅雙金屬?gòu)?fù)合材料的技術(shù)關(guān)鍵，其結(jié)合的好壞直接決定復(fù)合材料的綜合性能，而且雙金屬構(gòu)件的性能都由界面的綜合性能來(lái)決定[7]。本文在前人研究的基礎(chǔ)之上，對(duì)鋼銅雙金屬界面結(jié)合過(guò)程中的鑄造工藝參數(shù)進(jìn)行模擬和實(shí)際的對(duì)比，通過(guò)界面組織的顯微硬度分析、剪切強(qiáng)度分析、掃描電鏡分析，得到鋼/銅雙金屬界面結(jié)合最佳工藝參數(shù)。
1試驗(yàn)
1.1試驗(yàn)材料試驗(yàn)所用原材料有硼砂、A級(jí)Q235鋼、35鋼、45鋼和鉛錫青銅，A級(jí)Q235鋼、35鋼、45鋼和鉛錫青銅的化學(xué)成分如表1、2所示。1.2試驗(yàn)過(guò)程及方案將機(jī)加好的鋼基體用10%的NaOH溶液清洗油污3～5遍。用蒸餾水沖洗干凈NaOH后，再用3%～5%的HCl溶液除銹，之后再用蒸餾水沖洗。所用鹽酸濃度不能太高，否則會(huì)腐蝕鋼基體，重新形成氧化層。將清洗后的鋼基體在不產(chǎn)生新氧化層的前提下烘干后，放入加熱到熔融狀硼砂的石墨坩堝中預(yù)熱待澆鑄。將稱(chēng)好的銅錠和銅鎳合金一起放在預(yù)熱好的坩堝中，然后放入1200℃爐中熔煉，待其完全熔化后測(cè)溫依次加入1/2磷銅、Zn、Pb、Sn等合金元素，測(cè)溫撇渣后加入另一半的磷銅，之后進(jìn)行保溫等待澆注。將預(yù)處理過(guò)的鋼基體放入熔融硼砂中預(yù)熱。澆鑄時(shí)先將鉛青銅合金坩堝取出扒渣，在攪拌的同時(shí)，將鋼基體連同腔中的硼砂熔液一同取出，并立即澆鑄。試驗(yàn)中鋼基體材料、預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間都是變化的，為了更準(zhǔn)確的獲得鋼基體參數(shù)對(duì)鋼銅雙金屬界面結(jié)合的影響，采用的正交試驗(yàn)方案因素水平考試如表3所示。
[1] [2] [3] [4] 下一頁(yè)
