論文類(lèi)別：專(zhuān)家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗途徑
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摘 要：
摘要：文章對(duì)氧化鋁生產(chǎn)中的能源消耗情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，并對(duì)從工藝創(chuàng)新、技術(shù)改造、技術(shù)研發(fā)、優(yōu)化流程、合同能源等方面出發(fā)，闡述了使用創(chuàng)新串聯(lián)法工藝、七效管式降膜蒸發(fā)器、低A/S熟料燒結(jié)、焙燒爐煙氣余熱利用、EDP流程優(yōu)化、立盤(pán)液封系統(tǒng)優(yōu)化、風(fēng)機(jī)變頻改造等方法，降低氧化鋁生產(chǎn)能源消耗。
關(guān)鍵詞：能源消耗；工藝創(chuàng)新；技術(shù)改造；技術(shù)研發(fā)
中國(guó)鋁業(yè)山西新材料公司位于山西省河津市，是中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司下屬氧化鋁企業(yè)之一，經(jīng)過(guò)“六五”至“八五”期間一期工程、二期工程的建設(shè)和“十五”期間三期工程擴(kuò)建，累計(jì)形成年產(chǎn)250萬(wàn)t氧化鋁的生產(chǎn)能力，一、二期形成的120萬(wàn)t氧化鋁系統(tǒng)采用的是混聯(lián)法生產(chǎn)工藝，三期建成投產(chǎn)的氧化鋁系統(tǒng)采用拜耳法生產(chǎn)工藝。2008年金融危機(jī)爆發(fā)后，為降低能源及各種原材物料的消耗，進(jìn)而降本增效，公司經(jīng)過(guò)一年多的創(chuàng)新研究與改造，2010年形成了國(guó)內(nèi)首個(gè)創(chuàng)新串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝，技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
1節(jié)能降耗的主要途徑
1.1創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗
2008年10月份以來(lái)，為應(yīng)對(duì)金融危機(jī)，公司組織技術(shù)人員對(duì)氧化鋁工藝進(jìn)行了全面測(cè)算，提出十余種生產(chǎn)組織方案。通過(guò)對(duì)各種方案的反復(fù)論證與比選，改造與試驗(yàn)，最終確定“224”運(yùn)行模式為最佳方案。該方案以組織能效比高的拜耳法工藝滿負(fù)荷運(yùn)行為主，通過(guò)流程改造，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)法粗液合流，壓停高能耗的燒結(jié)法脫硅及碳分系統(tǒng)，形成了獨(dú)有的創(chuàng)新串聯(lián)法生產(chǎn)工藝，該方案實(shí)施后節(jié)能降耗效果顯著，氧化鋁能耗下降301kgce/t，并且該工藝方法2010年已申請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利。
1.2實(shí)施技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗
在母液蒸發(fā)工序，2015年新建一組330t/h蒸發(fā)器，采用二段進(jìn)料六效+外掛效管式降膜蒸發(fā)器，汽水比達(dá)到0.19噸.汽/噸.水，該項(xiàng)目投用后替代第四蒸發(fā)站，第四蒸發(fā)站為老式的三效外加熱循環(huán)蒸發(fā)器，機(jī)組的產(chǎn)能和熱效率低，屬于高能耗設(shè)備（汽水比為0.5t/t-水）。新建一組330t/h蒸發(fā)器投用后，氧化鋁蒸汽汽耗完成2.28t/t-AO，較此前降低0.25t/t-AO。
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