論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：氧化鋁生產節(jié)能降耗途徑
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摘 要：
1.3開展技術研發(fā)，實現節(jié)能降耗
（1）低A/S熟料燒結攻關。低A/S熟料燒結攻關，將熟料A/S由原3.0降低至1.6～1.8，是公司科技研發(fā)成果轉化為先進生產力的典型項目，為公司生產模式轉型奠定了基礎，并且通過熟料窯采用四通道燃燒器、新型柔性密封、冷卻機提料裝置改進等新技術，提高煤粉燃燒效率，降低煤耗，噸熟料煤耗降低30kg/t-熟料。（2）煙氣余熱利用攻關。焙燒爐節(jié)能與余熱利用攻關，成功地研制出了適宜焙燒爐余熱回收的“煙氣與水直接熱交換裝置”，研發(fā)了一整套適宜的工藝操作條件及工藝控制技術，填補了低溫煙氣余熱直接回收的國內技術空白。該工藝通過管路將焙燒爐煙氣引出后，采用冷水直淋式換熱方法，將煙氣中的水蒸汽及氧化鋁粉塵和熱量進行回收，用于成品洗滌，回收后的尾氣返回煙囪排放。該工藝可回收焙燒爐煙氣中水蒸汽潛熱和氣體顯熱，熱回收率高，水蒸汽回收率可達91.5%。該工藝2011年已在4#焙燒爐工業(yè)應用，可以將工藝用水溫度提高至70℃以上，年煙氣余熱回收熱量折合標準煤6933t，節(jié)能減排效果良好。目前其它氧化鋁企業(yè)均在不同程度實施焙燒爐煙氣余熱利用項目，有部分企業(yè)利用此項目為居民區(qū)供暖。
2優(yōu)化生產流程，實現節(jié)能降耗
2.1氧化鋁高壓溶出EDP流程的優(yōu)化
高壓溶出EDP由原來的送熱電回水箱改為直接進熱電除氧器。通過在每個高壓溶出系列高閃罐新增一臺熱水泵，將合格的冷凝水送往熱電高溫除氧器，減少回水降溫造成的損失，通過回收的熱量節(jié)約標煤量每年為8908t。
2.2立盤液封系統(tǒng)的優(yōu)化
在立盤系統(tǒng)，每臺立盤過濾機有2~3臺液封泵，各自有各自獨立的液封系統(tǒng)，液封槽、真空泵與種子過濾機采用一一對應的方式。立盤液封系統(tǒng)改造后，采用母液槽外掛壁式濾液液封槽，去掉獨立液封槽及相對應液封泵、液封管，吸干區(qū)受液總管與過濾區(qū)受液總管濾液出口進行合并。通過本次改造，生產流程簡化，增加設備產能的同時，立盤過濾機對應的液封泵停開，節(jié)約大量的用電量。按照每年立盤運轉率70%計，液封泵停下來的負荷總計785kW，每年節(jié)約481萬kW·h電。
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