論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：鋁合金擠壓型材生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用
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摘 要：
2.2大規(guī)格優(yōu)質(zhì)鋁合金錠坯制備技術(shù)
通過結(jié)晶器設(shè)計(jì)、電磁鑄造系統(tǒng)適用性改造、鑄造過程的精確數(shù)值模擬，同時(shí)采用電磁攪拌技術(shù)、熱頂油滑鑄造技術(shù)及區(qū)域過冷技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)出大規(guī)格優(yōu)質(zhì)鋁合金錠坯制備技術(shù)。鑄造工藝流程為：配料、裝爐→熔煉→攪拌、扒渣、快速取樣化驗(yàn)→調(diào)整成分→轉(zhuǎn)爐→精煉、調(diào)溫、靜置→（鋁-鈦-硼絲）→晶粒細(xì)化、在線除氣、過濾→鑄造→均質(zhì)→鋸切→檢驗(yàn)。主要流程簡述如下：（1）配料裝爐：精確計(jì)算各種材料（包括鋁錠、鎂錠、硅錠及各種中間合金等）用量和配料。（2）熔煉：使用固定式天然氣熔鋁爐進(jìn)行熔煉。熔煉過程開啟電磁攪拌器，將鋁液攪拌均勻，使熔體的化學(xué)成分及溫度均勻化，同時(shí)可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時(shí)間。（3）扒渣：將浮渣扒到爐門口，輕輕搓動(dòng)，盡量使鋁與渣分離，控凈鋁液。（4）靜置取樣化驗(yàn)：靜置40~50min后，取樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析，合格后方可轉(zhuǎn)入保溫爐。（5）鋁熔體在線處理：保溫爐配置爐內(nèi)精煉裝置，對鋁液進(jìn)行初步精煉。精煉過程中加入鋁-鈦-硼絲以細(xì)化晶粒，將高純氬氣注入鋁液中，排出鋁水中多余的溶解在鋁液中的氫氣，減少固化過程中氣泡的形成。（6）鑄造：利用半連續(xù)鑄造機(jī)鑄造鋁棒，鋁水通過導(dǎo)水盤進(jìn)入各個(gè)結(jié)晶器，升降平臺(tái)根據(jù)鋁液的流速及冷卻水的流速來控制下降速度，隨著升降平臺(tái)的下降，逐漸形成鋁棒。（7）圓鑄錠檢驗(yàn)：包括表面質(zhì)量、低倍檢驗(yàn)、超聲波探傷等。（8）均質(zhì)：根據(jù)不同合金設(shè)定溫度、時(shí)間進(jìn)行均質(zhì)處理，以減少鋁棒中的晶內(nèi)偏析及鑄錠在凝固時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使后續(xù)擠壓更易于進(jìn)行。（9）鋸切：控制鋸切長度偏差和切斜度等。我公司現(xiàn)已成功開發(fā)出了6005A和7N01?784mm大規(guī)格優(yōu)質(zhì)鋁合金錠坯，經(jīng)檢測其鑄錠表面光潔，化學(xué)成分和組織均勻，低倍晶粒度1級(jí)。
2.3超大規(guī)格鋁合金型材擠壓技術(shù)
通過鑄棒的精密梯度升溫、模具的精密控溫、精密水霧氣在線淬火技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，開發(fā)超大規(guī)格鋁合金型材等溫等速擠壓技術(shù)。擠壓一般工藝流程為：鑄錠加熱→擠壓→在線淬火→張力矯直→時(shí)效→鋸切→理化檢驗(yàn)。主要流程簡述如下：（1）鑄錠加熱：采用鑄錠梯度加熱技術(shù)對鋁合金鑄棒進(jìn)行加熱。（2）擠壓：采用225MN超大型鋁擠壓機(jī)裝大型鋁合金擠壓模具后，再將?784mm大規(guī)格鑄錠裝入擠壓筒內(nèi)，通過擠壓機(jī)主柱塞的力，將鑄錠擠壓變形成超大規(guī)格鋁合金型材。（3）在線淬火：采用水、霧、氣相結(jié)合的方式進(jìn)行在線淬火，提高型材張力強(qiáng)度性能。（4）中斷：超大規(guī)格鋁型材可擠出10~80m長，按規(guī)定定尺要求進(jìn)行切斷。（5）拉伸矯直：用大噸位拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸矯直。（6）人工時(shí)效：進(jìn)行人工時(shí)效以進(jìn)一步提高鋁材性能。（7）理化檢驗(yàn)：對鋁型材進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)、彎曲、疲勞、低倍、高倍等理化性能檢驗(yàn)。
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