“能掐會(huì)算”
2019年8月份，同忻礦第三代8305智能化綜放工作面完成穩(wěn)裝。站在新起點(diǎn)上，同忻礦智能化提檔升級(jí)的腳步并未停止。
“2015年，我們?cè)囼?yàn)性地運(yùn)用小煤柱留設(shè)技術(shù)，取得了多回收煤炭資源68萬(wàn)噸的好成績(jī)。后來(lái)，這一技術(shù)在全集團(tuán)推廣實(shí)施。不過(guò)，布置小煤柱需要大量技術(shù)人員作數(shù)值模擬，大面積推廣很困難。如今，在智能化升級(jí)支持下，小煤柱技術(shù)推廣前景一下子就不一樣了。”綜采二隊(duì)技術(shù)員劉建偉告訴記者：“最近，我們還利用‘砌體梁—懸臂梁’，將‘停采不放煤’距離縮短了5米�！�
如今，再次升級(jí)的智能化系統(tǒng)又帶來(lái)了新驚喜。新系統(tǒng)引進(jìn)了遠(yuǎn)程控制技術(shù)、電液控制技術(shù)、清潔供液技術(shù)、智能巡檢技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、沿空留巷技術(shù)等8項(xiàng)智能化高效采煤技術(shù)。通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，支架電液控制系統(tǒng)、煤機(jī)傳感器監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、工作面視頻系統(tǒng)等采集到的信息，將實(shí)時(shí)上傳到地面調(diào)度監(jiān)控中心，對(duì)數(shù)據(jù)集成處理后可生成直觀(guān)的圖表或模擬動(dòng)畫(huà)，操作人員只需據(jù)此對(duì)工作面設(shè)備遠(yuǎn)程控制即可。
無(wú)人開(kāi)采
更高的起點(diǎn)意味著更大的挑戰(zhàn)。2019年伊始，同忻礦繼續(xù)大膽創(chuàng)新，力爭(zhēng)讓智能“輻射”更多領(lǐng)域。
“我們先后做了50多次試驗(yàn)，最終選擇在頂梁上安裝高清攝像機(jī)。這樣做既可以準(zhǔn)確把握采煤機(jī)運(yùn)行情況，又可以清晰捕捉設(shè)備的每一個(gè)細(xì)微動(dòng)作。之后，我們又通過(guò)壓力、傾角等多種傳感器，自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)、分析、反饋設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，精確控制推移油缸，實(shí)現(xiàn)液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落，做到自動(dòng)收護(hù)幫板、跟機(jī)噴霧等，大大減少了工作誤差�！睏罾^彪團(tuán)隊(duì)工作人員陳軍介紹。
“最值得一提的是，我們?cè)?601米主井皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)中引入了全天候往復(fù)智能巡檢機(jī)器人。它可以對(duì)接智能化綜放工作面，通過(guò)對(duì)皮帶機(jī)滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、膠帶運(yùn)行狀態(tài)視頻巡檢、紅外測(cè)溫，對(duì)智能化綜放工作面預(yù)警，真正實(shí)現(xiàn)了‘采掘設(shè)備智能化、系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化、崗位巡守?zé)o人化、設(shè)備監(jiān)控可視化、診斷預(yù)警自動(dòng)化、信息傳輸集成化’目標(biāo)。”陳軍說(shuō)。上一頁(yè) [1] [2] [3] 下一頁(yè) |
