智能化“綜放開采”（“綜合機械化放頂煤開采”的簡稱，是一種先進的采煤工藝）、巡檢機器人、大數(shù)據(jù)決策平臺……走進同煤集團同忻煤礦，各種各樣的智能化工業(yè)應(yīng)用場景讓人眼花繚亂。
近日，同忻礦再傳捷報，由“煤炭技能大師”楊繼彪帶領(lǐng)的研究生團隊取得了關(guān)鍵突破，該礦智能化綜放操作系統(tǒng)第八次升級即將完成。
3年來，同忻礦智能化綜放工作面先后改進了支護初撐力智能補壓、三角區(qū)域割煤參數(shù)制定、融合小煤柱開采、煤礦堅硬頂板地面壓裂控制等30余項技術(shù)，智能化綜放工作面從此告別了“水土不服”的窘境，同煤集團智能化綜放開采技術(shù)水平攀升至行業(yè)第一、世界一流。
量體裁衣
同忻礦智能化建設(shè)始于2016年�！澳菚r，我們礦的機械化水平達90%以上，但提到自動化、智能化大家還是很茫然，甚至有些人還挺抵觸的�！庇�20多年一線機電從業(yè)經(jīng)歷的專家楊繼彪告訴記者。
要更好推進煤礦智能化建設(shè)，關(guān)鍵在于要跟上礦井的實際需求�！案咝н\作不僅需要智能設(shè)備，更需要軟件系統(tǒng)的全面配合。沒有人比我們更了解同忻礦井下生產(chǎn)需求了。要讓智能化發(fā)揮最大功效，必須量體裁衣，賦予其‘同忻芯’�！睏罾^彪說。
系統(tǒng)升級，說得簡單，行之不易。系統(tǒng)編程、專業(yè)英語、機電維修等都是難啃的骨頭。為此，楊繼彪帶領(lǐng)團隊由淺入深，從小改小革入手，到挑戰(zhàn)高難度，硬是在1年多時間里完成了多項技術(shù)改革。
2017年4月份，同忻礦總結(jié)前四次系統(tǒng)升級經(jīng)驗，結(jié)合新時期井下生產(chǎn)需要，完成了第五次系統(tǒng)升級。他們開發(fā)出“礦壓分析系統(tǒng)1.0V”版本，可替代原有的尤洛卡數(shù)顯儀，在電液控基礎(chǔ)上對工作面所有支架初撐力、工作阻力等實時動態(tài)監(jiān)測，同時完成對單架、工作面二維、三維、全方位礦壓的全面分析。
“新系統(tǒng)可實時記錄一次支架前后柱壓力，存儲、分析118個支架工作阻力，可有效避免礦壓分析中的盲區(qū)，具有明顯的優(yōu)越性�！蓖玫V綜采二隊技術(shù)主管王亞軍告訴記者：“數(shù)據(jù)監(jiān)測優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在對來壓規(guī)律的掌握上，也體現(xiàn)在節(jié)約用人成本上。與以往相比，我們現(xiàn)在每班可減少1名礦壓檢測工。”[1] [2] [3] 下一頁 |
