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1 白莊礦洗煤廠中末精煤水分現(xiàn)狀
隨著煤炭市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，尤其當(dāng)前是買方市場(chǎng)，用戶對(duì)煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。北大核心期刊產(chǎn)品水分是一個(gè)重要的指標(biāo)，國(guó)內(nèi)煉焦用精煤要求水分不能高于8.0%，白莊煤礦采用濕法分選工藝，中末精煤脫水系統(tǒng)簡(jiǎn)單，主要采用固定弧形篩和高頻篩脫水，中末精煤脫水后，效果較差，水分在24%～28%之間，水分過高。
末精煤產(chǎn)品水分偏高，給生產(chǎn)和使用帶來一系列的負(fù)責(zé)效應(yīng)，造成大量的無效運(yùn)輸，增加運(yùn)輸成本，浪費(fèi)運(yùn)輸資源。對(duì)煉焦煤而言，水分偏高，會(huì)增加熱能消耗，延長(zhǎng)焦化時(shí)間，降低焦?fàn)t產(chǎn)率，縮短焦?fàn)t壽命。另外，選煤廠生產(chǎn)時(shí)，煤中水分過高還會(huì)使運(yùn)輸皮帶打滑。
中末煤主要銷售到電廠，中末煤的內(nèi)在水分通常不能在洗選過程中改變，但表面水分大部分可以脫除。中末煤過高的表面水分不僅影響其使用價(jià)值，而且會(huì)給電廠的安全運(yùn)行造成威脅。因此電廠對(duì)表面水分過高的中末煤拒絕購(gòu)買;另外，白莊煤礦選煤廠生產(chǎn)時(shí)，高粘度中末煤水分過高還會(huì)使運(yùn)輸皮帶打滑。因中末煤水分過高而不得不停止生產(chǎn)，使生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行，停產(chǎn)次數(shù)頻繁且時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，增加了成本。
因此，白莊煤礦選煤廠必須研究?jī)?yōu)化高粘度中末精煤工藝脫水技術(shù)，達(dá)到當(dāng)前市場(chǎng)要求。
2 高粘度中末精煤脫水工藝技術(shù)研究和應(yīng)用
受機(jī)械化采煤和礦井復(fù)雜地質(zhì)條件的影響，白莊煤礦選煤廠入洗原煤中(含七層煤)細(xì)粒級(jí)含量增多、水分增加、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重。導(dǎo)致生產(chǎn)出的高粘度中末精煤難以脫水，中末精煤水分高(約為11.5%～15%)。一般的脫水工藝難以達(dá)到客戶要求，因此需要研究高粘度中末精煤脫水技術(shù)，選煤廠與煤科總院河北唐山分院共同重新研究設(shè)計(jì)了新的脫水工藝方案，工藝流程確定：
現(xiàn)有計(jì)量煤泥桶中的煤泥水先用煤泥渣漿泵打入FX500-GXXJ*6型分級(jí)、濃縮旋流器組，旋流器底流進(jìn)入HWS煤泥分選機(jī)進(jìn)行分選，生產(chǎn)出中末精煤，然后用電振、擊打弧形篩對(duì)中末精煤分別進(jìn)行脫水后，再進(jìn)入臥式刮刀離心機(jī)進(jìn)行脫水。主要技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)針對(duì)中末精煤性質(zhì)，在計(jì)量煤泥桶中研究加入助濾劑，降低中末精煤的粘度，達(dá)到設(shè)備脫水效果要求。中末精煤未處理前的煤泥水中所懸浮的顆�；蚰z體大多含負(fù)電性，其電荷隨著粒子的形態(tài)及電解液的環(huán)境而改變。當(dāng)一膠體粒子分散于水中時(shí)，它可能游離吸附或吸引某些低相對(duì)分子量的帶反電荷的電子，在其表面形成雙電層，其在靜電引力和濃度差的雙重驅(qū)動(dòng)下而穩(wěn)定。當(dāng)有外加離子時(shí)，這種平衡被破壞而產(chǎn)生凝聚作用。白莊煤礦選煤廠使用的助濾劑不僅靠靜電引力、分子間的作用力，它還有較強(qiáng)的氫鍵和其它分學(xué)鍵的作用，它能形成疏松、多孔的凝聚體，起到改善中末精煤比阻作用，從而獲得顆粒大，孔隙多，透氣性好的有利于快速脫水的結(jié)構(gòu)，從而最佳脫水效果。
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