論文類別：專家論文
作 者：佚名
所在地區(qū)：滾筒采煤機(jī)自動(dòng)化與智能化控制技術(shù)
下載次數(shù)：859
摘 要：
滾筒采煤機(jī)是由電動(dòng)機(jī)、牽引裝置以及相關(guān)附屬零件組成，能夠高效地進(jìn)行煤層開采工作，為了進(jìn)一步提高該設(shè)備的工作效率，使其更符合信息時(shí)代的使用性需求，本文將圍繞滾筒采煤機(jī)自動(dòng)化與智能化控制技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用進(jìn)行分析討論，從而為相關(guān)研究領(lǐng)域提供有力的信息支持，以此提高煤礦行業(yè)的發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)其朝著自動(dòng)化、智能化的方向高速發(fā)展。
關(guān)鍵詞：煤礦行業(yè)；滾筒采煤機(jī)；自動(dòng)化；智能化隨著我國(guó)對(duì)能源需求的不斷提高，加大煤礦開采量已成為當(dāng)前重要的發(fā)展手段。當(dāng)前，許多開采企業(yè)已開始加大機(jī)械設(shè)備的引入與應(yīng)用，利用其功率高、安全性強(qiáng)的特點(diǎn)，進(jìn)行高效率的采集工作，但研發(fā)難度高、自動(dòng)化水平低的問(wèn)題仍未得到有效解決。為此，相關(guān)研發(fā)機(jī)構(gòu)需盡快提升智能化與自動(dòng)化控制技術(shù)的優(yōu)化與更新，才能使開采行業(yè)緊跟時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，提高產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。
1滾筒采煤機(jī)自動(dòng)化與智能化控制技術(shù)應(yīng)用研究1.1監(jiān)控通信技術(shù)的具體應(yīng)用監(jiān)控通信技術(shù)是為了改善人員的工作環(huán)境，將施工人員從危險(xiǎn)、有害的開采地點(diǎn)撤離，使其處在更安全、舒適的控制臺(tái)完成地面調(diào)度、遠(yuǎn)程監(jiān)控等工作。該技術(shù)的應(yīng)用重點(diǎn)在于移動(dòng)信號(hào)的傳輸，使相關(guān)操作指令能夠通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)渠道進(jìn)行及時(shí)的交互與通信。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展與優(yōu)化，當(dāng)前滾筒采煤機(jī)的機(jī)載監(jiān)視、數(shù)據(jù)探測(cè)及遠(yuǎn)程分析等功能都得到大幅度的提升與增強(qiáng)，相關(guān)通信寬帶的數(shù)據(jù)傳遞量也由原本的100KBIT/S增長(zhǎng)至30MBIT/S，甚至部分機(jī)載雷達(dá)掃描的數(shù)據(jù)傳輸量可達(dá)到60MBIT/S。但過(guò)高的數(shù)據(jù)載量也對(duì)控制技術(shù)的要求更嚴(yán)格，需要運(yùn)用光導(dǎo)纖維作為信息傳送的載體，并布置大量AP端口負(fù)責(zé)局域網(wǎng)的搭建。這種方法需要的經(jīng)濟(jì)開銷較高，且維護(hù)不夠便捷，進(jìn)而導(dǎo)致信息通信技術(shù)的可靠性與適應(yīng)性較低，因此，該控制技術(shù)在工作應(yīng)用方面還有待加強(qiáng)。此外，滾筒采煤機(jī)內(nèi)的巷道設(shè)備是采用TCP/IP網(wǎng)絡(luò)安全協(xié)議實(shí)時(shí)獲取控制臺(tái)輸出的視頻數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的全方面監(jiān)控，并通過(guò)OPC服務(wù)器以及通信網(wǎng)關(guān)等裝置將機(jī)械運(yùn)行參數(shù)傳輸至整個(gè)煤礦局域網(wǎng)，以此達(dá)到異地遠(yuǎn)程監(jiān)控的目的。
1.2機(jī)載控制技術(shù)的具體應(yīng)用
機(jī)載控制技術(shù)是當(dāng)前煤礦行業(yè)使用頻率最高、智能化發(fā)展最快的應(yīng)用技術(shù)，能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)程序完成滾筒采煤機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行，并保證開采過(guò)程具有較高的安全性和可靠性。機(jī)載控制技術(shù)主要是以邏輯反饋?zhàn)鳛楣ぷ髟�，能夠�(qū)L筒采煤機(jī)的溫度、壓力、負(fù)荷等多個(gè)因素進(jìn)行把控與調(diào)節(jié)，同時(shí)，還能自主收集信息數(shù)據(jù)，并將其制成人機(jī)交互界面?zhèn)鬟f給操作人員，從而方便其進(jìn)行相關(guān)信息的分析與研究，并將此類數(shù)據(jù)以音源、視頻等方式進(jìn)行呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化，優(yōu)化控制精確性。在運(yùn)用機(jī)載控制技術(shù)對(duì)滾筒采煤機(jī)的核心裝置進(jìn)行控制與保護(hù)時(shí)，主要是負(fù)責(zé)單板機(jī)以及工板機(jī)的調(diào)節(jié)，而隨著大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來(lái)，相關(guān)應(yīng)用方式也逐漸將其變?yōu)榧锌刂频木W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式，使其具有高可靠性和強(qiáng)拓展能力的同時(shí)，也使后續(xù)的維修與保養(yǎng)更便捷化，能夠通過(guò)模塊下網(wǎng)絡(luò)分布式結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作的高度整合與統(tǒng)一，提高相關(guān)設(shè)備的工作效率。此外，機(jī)載系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間的震蕩、潮濕環(huán)境下工作會(huì)產(chǎn)生一系列的安全問(wèn)題，在設(shè)計(jì)時(shí)需要采用專業(yè)化和定制化的元部件設(shè)計(jì)提升執(zhí)行器與傳感器的連接強(qiáng)度，以此保證其良好的使用效果，降低運(yùn)行故障產(chǎn)生的可能性。
[1] [2] [3] [4] 下一頁(yè)
