|
2．2浮選試驗(yàn)浮選試驗(yàn)礦樣為同一流程批次生產(chǎn)的強(qiáng)磁精礦樣，強(qiáng)磁精礦含TiO217．21%。浮選試驗(yàn)中采用硫酸和水玻璃作為鈦鐵礦調(diào)整劑，采用螯合捕收劑作為鈦鐵礦捕收劑。
2．2．1開路試驗(yàn)由于強(qiáng)磁精礦中含有少量的硫化物，這部分硫不除去將會(huì)進(jìn)入鈦精礦中，影響精礦質(zhì)量，并且會(huì)使精礦含硫量超標(biāo)，因此，浮鈦之前先進(jìn)行脫硫作業(yè)。脫硫后再進(jìn)行一粗四精一掃的浮鈦?zhàn)鳂I(yè)，開路試驗(yàn)流程如圖1所示，試驗(yàn)結(jié)果見表5。開路流程試驗(yàn)結(jié)果表明，－38μm粒級(jí)鈦鐵礦脫硫后，經(jīng)一粗四精一掃試驗(yàn)流程，獲得了鈦精礦TiO2品位45．65%、作業(yè)回收率43．30%、尾礦品位3．31%、金屬分布率8．91%的較好指標(biāo)。
2．2．2閉路試驗(yàn)在開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了鈦鐵礦閉路流程試驗(yàn)，試驗(yàn)礦樣為強(qiáng)磁精礦，含TiO217.21%。閉路試驗(yàn)流程如圖2所示，閉路試驗(yàn)結(jié)果見表6，強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合流程試驗(yàn)結(jié)果見表7。浮選閉路試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)浮硫粗選，一粗四精一掃浮鈦?zhàn)鳂I(yè)，獲得了鈦精礦TiO2品位44．89%，作業(yè)回收率70．59%的較好指標(biāo)。強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合流程試驗(yàn)結(jié)果表明，通過(guò)強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合工藝，能夠有效的回收－38μm粒級(jí)鈦鐵礦，針對(duì)原礦含TiO29．16%的微細(xì)粒鈦鐵礦，獲得了最終鈦精礦含TiO244.89%，回收率53.24%，尾礦品位4.14%的較好指標(biāo)。
3結(jié)論
1)針對(duì)攀西－38μm粒級(jí)低品位鈦鐵礦，采用ZH型組合濕式強(qiáng)磁選機(jī)，對(duì)含TiO29．16%的原礦，經(jīng)一次弱磁、一次強(qiáng)磁，獲得了含TiO217．21%，回收率75.42%的強(qiáng)磁精礦。2)浮選開路流程試驗(yàn)結(jié)果表明，強(qiáng)磁精礦脫硫后，經(jīng)一粗四精一掃試驗(yàn)流程，獲得了鈦精礦TiO2品位45.65%，作業(yè)回收率43．30%，尾礦品位3．31%，金屬分布率8．91%的較好指標(biāo)。閉路流程試驗(yàn)結(jié)果表明，強(qiáng)磁精礦采用浮硫粗選，浮鈦粗選、一次掃選、四次精選，中礦順序返回的工藝流程，獲得了鈦精礦TiO2品位44．89%、作業(yè)回收率70．59%、尾礦品位6．88%、金屬分布率28．50%的滿意指標(biāo)。3)強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合流程試驗(yàn)結(jié)果表明，通過(guò)強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合工藝，能夠有效的回收－38μm粒級(jí)鈦鐵礦，對(duì)含TiO29．16%微細(xì)粒鈦鐵礦，試驗(yàn)獲得了最終鈦精礦含TiO244．89%、回收率53．24%的理想指標(biāo)。
| 發(fā)表評(píng)論 | ||
