我國的鈦鐵礦資源十分豐富，在世界上處于首位，但是國內貧礦多，富礦少，鈦鐵礦平均品位一般為5%～10%，并且均為多金屬共生礦，分選難度大，回收率低，生產成本高，資源綜合利用率低［1－3］。隨著礦山深部開采礦石趨貧，有用礦物嵌布粒度趨細，須對礦石進行細磨處理。而細粒及微細粒鈦鐵礦回收困難，大量的－45μm粒級物料作為礦泥直接丟棄，造成選鈦廠總回收率低，大量資源被浪費［4］。細粒及微細粒鈦鐵礦浮選困難是細粒特有的物理化學性質所決定的。細粒礦物質量小、比表面積大、比表面能高，由此導致礦漿體系的各種化學性質錯綜復雜，浮選環(huán)境惡化，最終導致浮選分離效果很差。其原因主要有以下幾個方面［5］:①細粒質量小，動量低，造成細粒與氣泡碰撞幾率低，浮選速度低，礦物粒度越細，越難從氣泡脫附，造成浮選過程中泡沫過于穩(wěn)定和發(fā)粘。②細粒表面電性對其浮選行為的干擾表現為礦泥罩蓋和細�；ツ�;細粒比表面積大，比表面能高，對藥劑發(fā)生非選擇性吸附，藥劑耗量大;溶解度增大，礦漿中難免離子組分及濃度增大，使礦漿溶液化學變化復雜，礦物界面性質及各種電性質不易控制。目前，在選鈦廠選礦實踐中大量微細粒鈦鐵礦回收困難，影響了鈦鐵礦的綜合回收，致使攀鋼鈦業(yè)公司選鈦廠的總回收率僅為20%左右。同時，為了提高鐵精礦品位，提供選鈦原料的攀鋼礦業(yè)公司選礦廠礦石磨礦粒度趨細，從而使得攀枝花鈦業(yè)公司選鈦廠的給礦粒度更細，在可以預見的未來，微細粒級鈦鐵礦的回收問題將顯得越發(fā)突出。因此，加強微細粒鈦鐵礦的回收是提高選鈦廠總回收率的關鍵，對于鈦資源的綜合回收利用具有重要意義［6］。
1礦石性質
試驗樣品取自攀西某鈦選廠選鐵尾礦，樣品多元素分析及鈦物相分析結果如表1和表2所示，樣品中主要礦物及含量見表3。由表1～3可見，樣品中有用礦物主要是鈦鐵礦，其次還有少量的鈦磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦及金屬硫化物，鈦主要賦存于鈦鐵礦中，少量存在于鈦磁鐵礦中，部分損失在硅酸鹽中;主要脈石礦物為鈦輝石、角閃石(包括鈦閃石)和斜長石，還有部分綠泥石及黑云母等。
2試驗及結果
2．1磁選試驗礦樣取自攀西某鈦選廠選鐵尾礦，礦樣含TiO29.16%，磨礦粒度為－0．038mm粒級占95%。選鐵尾礦中含有部分的鈦磁鐵礦，為了強磁選的順利進行，在強磁選前進行了弱磁選除鐵，獲得了產率為5.10%、鐵品位42．39%的鐵精礦。鈦鐵礦和脈石礦物的工藝性質說明，采用強磁選能夠有效的拋棄大量的脈石礦物，使鈦鐵礦得到有效富集，強磁選試驗采用ZH型組合濕式強磁選機，加上弱磁選除鐵，獲得的指標見表4。由表4可知，強磁選實現了較好的拋尾，尾礦品位僅有2．71%，對含TiO29．16%的原礦，經一次弱磁、一次強磁，獲得了鈦精礦含TiO217.21%，回收率75.42%的較好指標。
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