h.測量軸兩端間的電壓和軸對地電位；
i.機械檢查，測定軸承油溫和軸承振動等；
j.定子繞組直流耐壓；
k.在不同轉速下勵磁繞組交流阻抗的測定。
4.2.2 對氫冷汽輪發(fā)電機必須增加下列試驗和檢查項目：
a.油密封的絕緣電阻測定；
b.檢查油和氫氣控制系統(tǒng)的工作情況；
c.確定漏氫量，在額定氫壓下每晝夜整個機組轉動時的漏氫量，不超過發(fā)電機 氫氣量的5%；
d.氫內冷轉子通風孔檢查試驗。
4.2.3 對水冷汽輪發(fā)電機必須增加下列試驗和檢查項目：
a.定子總進、出水管的絕緣電阻的測定；
b.轉子進、出水支座的絕緣電阻的測定；
c.定子繞組和勵磁繞組耐水壓試驗和流量檢查；
d.檢查繞組冷卻水系統(tǒng)的工作情況。
4.3 勵磁機的交接試驗項目
4.3.1 對直流勵磁機的交接試驗項目：
a.繞組對機殼及相互間絕緣電阻的測定；
b.繞組在實際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定；
c.空載特性的測定；
d.換向檢查；
e.溫升試驗；
f.耐電壓試驗，試驗電壓為出廠試驗值的80%，歷時1min；
g.在轉速為額定值的105%時測量頂值電壓，并在此時進行短時升高電壓試 驗；
h.振動的測定；
i.空氣隙的測定。
4.3.2 對交流勵磁機的交接試驗項目：
a.繞組對機殼及相互間絕緣電阻的測定；
b.繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的測定；
c.空載特性和穩(wěn)態(tài)短路特性的測定；
d.溫升試驗；
e.耐電壓試驗，試驗電壓為出廠試驗值的80%，歷時1min；
f.測量頂值電壓并在此時進行短時升高電壓試驗；
g.振動的測定；
h.空氣隙的測定。
4.4 產品合格證
制造廠產品質量管理部門在電機出廠時作出廠檢查結論，填入產品合格證， 產品合格證與電機一起裝箱。
5 標志、包裝、運輸和保管
5.1 汽輪發(fā)電機的銘牌應包括下列內容：
a.電機名稱；
b.制造廠名；
c.產品標準編號；
d.電機型號；
e.制造廠出品編號；
f.接線法；
g.出品年月；
h.額定頻率(Hz)；
i.額定功率(kVA/kW)；
j.額定定子電壓(V)；
k.額定定子電流(A)；
l.額定功率因數(cos)；
m.額定勵磁電流(A)(試驗值)；
n.額定轉速(r/min)；
o.絕緣等級。
對氫冷電機，需有發(fā)電機所用氫氣的額定工作壓力及最高允許工作壓力(Pa)。
對水冷汽輪發(fā)電機，需有發(fā)電機定、轉子繞組進水壓力(Pa)及額定流量(m3/h)
5.2 勵磁機的銘牌應包括下列內容：
a.電機名稱；
b.制造廠名；
c.產品標準編號；
d.電機型號；
e.制造廠出品編號；
f.出品年月；
g.勵磁方式；
h.額定功率，直流勵磁機標(kW)，交流勵磁機標(kVA)及額定功率因數 (cos)；
i.額定電壓(V)；
j.額定電流(A)；
k.額定轉速(r/min)。
5.3 汽輪發(fā)電機冷卻器銘牌應包括下列內容：
a.產品名稱；
b.制造廠名；
c.冷卻器型號；
d.制造廠出品編號；
e.出品年月；
f.額定功率(kW)；
g.冷卻水額定溫度(℃)；
h.水壓降(毫米水柱)；
i.耗水量(m3/h)；
j.最大工作壓力(Pa)；
k.風量(m3/s)；
l.風壓降(毫米水柱)；
m.氫冷汽輪發(fā)電機氫氣的最高工作壓力(Pa)。
5.4 出品編號
汽輪發(fā)電機的出品編號應打印在聯軸器端的轉子端面上。
5.5 裝箱運輸
汽輪發(fā)電機從制造廠運出時應妥善包裝，固定良好，以防止在運輸過程中發(fā) 生滑移和碰壞，其包裝箱上應有下列標記：
a.產品名稱和型號；
b.毛重或凈重(kg)；
c.制造廠名稱、地址：
d.收貨單位和到站；
e.注意事項(如加注“小心輕放”、“不可倒置”、“防止潮濕”、“防止碰 磕”等)。
5.6 防銹、防凍和保管溫度
發(fā)電機轉子表面應涂防銹油或漆以防止生銹。水冷汽輪發(fā)電機應對定、轉子 所有的內部水系統(tǒng)采取防凍措施，其進、出水口應妥善封蓋。發(fā)電機最低保管溫 度為5℃。
附 錄 A
汽輪發(fā)電機和勵磁機備品
(補充件)
A.1 定子條形線圈上層6根、下層2根或迭繞線圈3個，直流勵磁機電樞線圈3 個，交流勵磁機定子線圈上層4個、下層2個(每個電站同型號裝機數在3臺或不 足3臺時，供給線圈備用一套，超過3臺時，按每3臺或不足3臺增加備品線圈 一套)。
A.2 每臺發(fā)電機刷盒2只，電刷：空冷電機2套，氫冷或水冷電機1/2臺份。
A.3 發(fā)電機軸瓦一套。
A.4 勵磁機刷盒4只，電刷：空冷電機2套，氫冷和水冷電機1/2臺份。
A.5 勵磁機軸瓦一套。
A.6 直流勵磁機電樞每電站同型號供應一個。
A.7 安裝用材料。
A.8 對氫冷汽輪發(fā)電機除供應A.1～A.7各項備品外，尚包括下列備品：
a.氣體冷卻器一個；
b.密封瓦一臺份；
c.出線套管裝配1/3臺份；
d.密封用零件一套。
A.9 對水冷汽輪發(fā)電機除供應A.1～A.7各項備品外，尚包括下列備品：
a.定子絕緣引水管20套；
b.轉子絕緣引水管10套(裝配式水接頭供4套，管子10根)；
c.定子水接頭處測溫元件20只；
d.漿式風扇每端供2只風葉。
注：氫氣控制系統(tǒng)，水控制系統(tǒng)及勵磁系統(tǒng)內的備品另訂。
附 錄 B
汽輪發(fā)電機和勵磁機的安裝圖紙及技術文件
(補充件)
B.1 產品合格證應包括下列測量和試驗檢查記錄(2份)：
a.用直流電測定的定子繞組和勵磁繞組的直流電阻；
b.繞組對地及相互間的絕緣電阻；
c.耐電壓試驗；
d.*在制造廠內不進行總裝試驗的發(fā)電機可填寫該型發(fā)電機型式試驗值供參
考�？蛰d特性；
e.* 穩(wěn)態(tài)短路特性；
f. *在制造廠內不進行總裝試驗的發(fā)電機可填寫該型發(fā)電機型式試驗值供參
考。損耗和效率；
g.轉子的超速試驗；
h.埋置檢溫計的特性；
i.冷卻器的水壓試驗；
j.定子鐵心的損耗發(fā)熱試驗；
k.氫冷汽輪發(fā)電機機座和端蓋的水壓試驗和漏氣試驗；
l.用水直接冷卻的定子繞組和勵磁繞組的內水系統(tǒng)水壓試驗和流量試驗；
m.直流耐壓試驗；
n.不同轉速下勵磁繞組的交流阻抗；
o.氫內冷轉子通風孔檢查試驗。
B.2 產品安裝使用說明書。
B.3 產品裝箱明細表。
B.4 產品圖紙每臺各供應2份，但每一個電站同一規(guī)格機組第一臺供應3份，每 份應包括下列圖紙：
a.汽輪發(fā)電機安裝圖；
b.汽輪發(fā)電機總裝圖；
c.定子繞組裝配圖；
d.定子繞組接線圖；
e.定子線圈圖；
f.轉子裝配圖；
g.勵磁繞組裝配圖；
h.轉子引線及集電環(huán)裝配圖；
i.軸瓦加工圖；
j.軸瓦絕緣零件圖；
k.定子測溫裝置布置圖或發(fā)電機整機測溫裝置布置圖；
l.氣體冷卻器裝配圖；
m.勵磁機裝配圖；
n.勵磁機電樞圖或定子裝配圖；
o.勵磁機電樞線圈或定子線圈圖；
p.勵磁機主極線圈或轉子線圈圖；
q.勵磁機轉子裝配圖；
r.勵磁機軸瓦加工圖；
s.勵磁機軸瓦絕緣零件加工圖；
t.交流勵磁機定子測溫裝置布置圖；
u.交流勵磁機轉子線圈裝配圖；
v.勵磁系統(tǒng)原理圖；
w.勵磁調節(jié)器總裝配圖。
B.5 對氫冷汽輪發(fā)電機除供應B.4規(guī)定的圖紙外，并供給下列圖紙：
a.油密封裝配圖；
b.油密封瓦加工圖；
c.密封零件圖；
d.定子繞組出線裝配圖；
e.轉子引線及軸端密封圖；
f.油、氣系統(tǒng)圖；
g.氫氣控制回路的電路圖。
B.6 對水冷汽輪發(fā)電機除供應B.4規(guī)定的各種圖紙外，尚需供給下列圖紙：
a.定子絕緣引水管裝配圖；
b.轉子絕緣引水管裝配圖；
c.轉子進水裝配圖；
d.轉子出水裝配圖。
注：氫、油控制系統(tǒng)，水控制系統(tǒng)及勵磁系統(tǒng)文件圖紙另訂。
附 錄 C
用氫氣作為冷卻介質的汽輪發(fā)電機安裝和運行的附加規(guī)則
(補充件)
C.1 如勵磁機和集電環(huán)裝有外罩，外罩內可能漏入氫氣，必需要有良好的通風。
C.2 氫、油系統(tǒng)元件必須經過784 000Pa(表壓)的水壓試驗。
C.3 測量氫氣儀表和控制裝置在運行中可能存留可燃性混合氣體，內部電路應有 安全防火措施。
C.4 測定機內氫氣純度至少應該用兩種不同的方法、互相校核。
C.5 發(fā)電機氫控架只允許放置6～8個氫氣瓶。
C.6 儲氣罐必需裝在離電機機房一定距離的室外，高壓管路進入設備之前應裝有 自動停止閥門，以保護管道可能破壞或滲漏。
C.7 密封瓦油系統(tǒng)正常運行時，應有備用油源以保證供油可靠。
C.8 應預防在軸承油系統(tǒng)中可燃性的空氣和氫氣混合體的聚積，應在適當位置安 裝連續(xù)運行的排氣裝置。
C.9 不能用氫氣直接置換空氣，反之亦然，在兩種情況下，發(fā)電機都必需用惰性 氣體進行置換，使純度至少達90%。壓縮空氣只用于排出發(fā)電機內的惰性氣體， 用完要立即拆除其聯接接頭。
C.10 當發(fā)電機為戶內供氫時，運行中同時只能有一個或二個氫氣瓶。
C.11 發(fā)電機的氫氣密封系統(tǒng)應經常進行監(jiān)視。如漏氫量增加很快，必須立即采取 措施減少漏氫。如在24h內漏氫量超過正常運行值的1.5倍，就應采取措施減少 漏氫量，不得遲緩。一旦證明沒有可能，無論氫壓和負荷情況如何，必須考慮停 機和排除氫氣。
附 錄 D
典 型 出 力 圖
(補充件)
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