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企業(yè)本質(zhì)安全化結(jié)構(gòu)模型建立在以上理論分析的基礎(chǔ)上，按照事故“可能預(yù)防原則、偶然損失原則、因果繼承原則”，提出煤炭企業(yè)本質(zhì)安全化結(jié)構(gòu)模型。
設(shè)備和機具本質(zhì)安全化
即選用的設(shè)備既要考慮其生產(chǎn)效率，又要考慮安全可靠性�？梢远x為“剃須刀”理論，傳統(tǒng)的剃須刀刀鋒暴露，需有具備一定經(jīng)驗的理發(fā)師操作，極易劃破臉部，后來在刀片兩邊安裝上夾具，操作變得簡單，對人的傷害程度受到限制，但稍不注意仍有造成傷害的可能，現(xiàn)在的電動剃須刀，刀片外加上細(xì)致結(jié)實有彈性的安全網(wǎng)，刀片與皮膚之間有隔層，很難劃破皮膚，既是“傻瓜型”又是本質(zhì)安全型。如果職工使用的設(shè)備和工具都具有這種性能，就可以彌補人的失誤而造成的事故。
作業(yè)環(huán)境的本質(zhì)安全化
即生產(chǎn)場所設(shè)計確保職工的安全，在空間、氣候等創(chuàng)造舒適安全的環(huán)境。可以描述為“橋”理論，過獨木橋人很容易掉下去，全憑技巧和膽量、運氣，如果是現(xiàn)在的橋面寬闊、護(hù)攔高大的鋼鐵大橋，行人不必小心翼翼，不論是跑還是跳也不會掉下去。
人員的本質(zhì)安全化
要求操作者有較好的心理、生理、技術(shù)素質(zhì)，即有想（具有強烈的安全意識）、會（安全技能+專業(yè)崗位知識）、能（能遵守制度+能創(chuàng)造安全環(huán)境+能正確操作設(shè)備），要加強培訓(xùn)和思想法治教育，提高職工素質(zhì)。近年來，隨著科技的發(fā)展、設(shè)備的可靠性不斷提高，運行環(huán)境的較大改善，人的失誤引起的傷亡事故所占比例呈上升趨勢，如航空事故，60年代大約20%的事故歸結(jié)于人的失誤，90年代達(dá)90%。所以提高機械化程度，減少人的參與也可彌補人的不可靠性。
生產(chǎn)管理的本質(zhì)安全化
企業(yè)安全文化
安全生產(chǎn)管理本質(zhì)安全化
設(shè)備和機具
本質(zhì)安全化
作業(yè)環(huán)境的本質(zhì)安全化
人員本質(zhì)
安全化
是控制事故的決定性和起主導(dǎo)作用的關(guān)鍵措施，就目前而言，設(shè)備和機具的本質(zhì)安全化受科技、經(jīng)濟(jì)等諸多因素制約，本質(zhì)安全化程度和發(fā)展在各行業(yè)、不同企業(yè)不均衡；作業(yè)環(huán)境的本質(zhì)安全化受成本、觀念等因素的影響變數(shù)很大；人的本質(zhì)安全化受職工的文化程度、技術(shù)等影響較大，不同企業(yè)更不相同。實現(xiàn)企業(yè)本質(zhì)安全化，依靠管理的科學(xué)化可彌補以上要素的不足。傳統(tǒng)的安全管理的特點是具有強制性、被動性、事后性、經(jīng)驗性；現(xiàn)代的安全管理運用系統(tǒng)工程的原理和方法，注重全面、系統(tǒng)、超前和過程控制。從危險源辯識入手，通過系統(tǒng)的分析、預(yù)測、評價，采取相應(yīng)措施，消除或控制危險因素，是系統(tǒng)達(dá)到最佳安全程度。把戴明循環(huán)管理法即PDCA循環(huán)法應(yīng)用于企業(yè)安全管理，即是近年來不斷成熟的職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的核心，讓企業(yè)安全生產(chǎn)的每一個過程、每一個環(huán)節(jié)均留下管理的“痕跡”，注重過程控制，實現(xiàn)管理無缺陷。實踐證明，國有大中型企業(yè)的安全事故幾乎都是管理因素造成的。
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