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燃燒前潔凈煤技術(shù)主要指煤炭洗選加工技術(shù),它是潔凈煤技術(shù)中的源頭技術(shù),是煤炭脫硫降灰,解決二氧化硫及酸雨問題的最經(jīng)濟、最有效的途徑。目前,國內(nèi)外應(yīng)用比較廣泛的洗選脫硫設(shè)備有旋流器、浮選柱等。
�、傩髌鳌鴥�(nèi)開發(fā)的二產(chǎn)品和三產(chǎn)品重介旋流器以及自生介質(zhì)旋流器具有較好的脫硫效果,采用小直徑旋流器分選下限可達到0.05ｍｍ。旋流器結(jié)構(gòu)簡單、處理量大,對黃鐵礦硫具有較好脫除效果。
②浮選柱。 80年代起國際上掀起了浮選柱熱。浮選柱改善了選擇性 ,特別適合脫除黃鐵礦,它比機械攪拌式浮選機具有更好的顆粒與氣泡接觸的效能,而且動力消耗少。
2.2 燃燒過程固硫技術(shù)
2.2.1 型煤固硫技術(shù)
不同種類原料煤經(jīng)篩分破碎后按一定比例進行混合,同時加入一定數(shù)量的粘合劑和固硫劑,經(jīng)機械設(shè)備壓擠成型干燥后,即可得到一定形狀尺寸和一定性能的固硫型煤。燃用固硫型煤不僅可以節(jié)約能源,提高煤炭利用效率,而且大大減少粉塵和ＳＯ2的排放量。據(jù)測定,使用固硫型煤比燒原煤可減少40%～50%的ＳＯ2排放量以及60%煙塵排放量。型煤常用固硫劑有石灰、大理石粉、電石渣等。固硫劑的加入量,視原煤的灰分和含硫量而定。
2.2.2 流化床燃燒固硫技術(shù)
流化床燃燒技術(shù) (ＦＢＣ)是把煤和吸附劑(石灰石)加入燃燒室的固體惰性物質(zhì)床層中,從爐底鼓風(fēng),使粉碎的煤和石灰石懸浮,象沸騰的液體一樣翻騰,因此叫“流化”。當(dāng)煤燃燒時,硫釋放出來,石灰石象化學(xué)吸收劑一樣,在硫離開鍋爐之前捕集它,可脫除煤中90 %的硫。含硫的石灰石形成干燥的廢渣,一部分與底灰一起排出,飛灰用除塵器捕集。ＦＢＣ有泡床 (ＢＦＢＣ)和循環(huán)床 (ＣＦＢＣ)兩類。ＢＦＢＣ使煤保持在燃燒器中心,流化燃燒主要在床內(nèi)進行。ＣＦＢＣ通過高速空氣夾帶固體顆粒進入并返回燃燒器進行輔助燃燒,促使固體顆粒沸騰燃盡。ＦＢＣ又可分常壓 (ＡＦＢＣ)和增壓 (ＰＦＢＣ)兩種。ＡＦＢＣ在常壓或接近常壓的空氣中流化燃燒,ＰＦＢＣ是在爐內(nèi)增壓條件下燃燒。
2.3 燃燒后脫硫技術(shù)
煙氣凈化技術(shù)是指對煤在燃燒后排出的煙塵、二氧化硫和氧化氮的潔凈技術(shù),主要包括煙氣除塵和煙氣脫硫。煙氣硫氧物的脫除與煙氣除塵相比,技術(shù)難度要大的多。目前,世界上已投入工業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫工藝主要有:石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫、噴霧干燥法脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫、海水脫硫、氨水洗滌法脫硫和電子束脫硫等。煙氣脫硫按工藝流程分一般可分干法和濕法兩種。干法用漿狀石灰石噴霧,與煙氣中的ＳＯ2 反應(yīng),生成硫酸鈣,水分被蒸發(fā),干燥顆粒用集塵器收集;濕法用石灰水淋洗煙氣,ＳＯ2生成亞硫酸鈣或硫酸鈣的漿狀物。濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最多、最為成熟的技術(shù),吸收劑價廉易得、副產(chǎn)物便于利用、煤種適應(yīng)范圍寬,并有較大幅度降低工程造價的可能性。
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