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5)石灰消化器：φ600×4500mm，容量3-5t/h。
6)濕式球磨機(jī)：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h(干料)。
主要技術(shù)問題，高速旋轉(zhuǎn)噴頭磨強(qiáng)，影響霧化質(zhì)量形成結(jié)垢，漿液輸送泵的耐久性等。
2.旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫工藝試驗(yàn)研究
1987年開始，為引進(jìn)丹麥Niro公司旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行積累操作經(jīng)驗(yàn)，在北京市橡膠六廠6.5t/h鍋爐上引出部分煙氣，建立處理2000Nm3／h煙氣量的試驗(yàn)裝置，開展前期工藝試驗(yàn)。
漿液的霧化以及與煙氣充分混合反應(yīng)脫硫裝民包括干燥吸收塔、高速離心噴算機(jī)、氣流分布器和終產(chǎn)物收集器。干燥吸收塔直徑2m，高5m，高速離心噴霧機(jī)轉(zhuǎn)速為17000—27200r/min，漿液流率為50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，煙氣入口溫度150℃．被處理S02濃度1000-2000ppm。絕熱飽和溫度值為24.6℃、鈣硫比1.2—1.8時(shí)，脫琉串為66%-79%。
3．湖北松木坪電廠建成5咖KIn3／h煙氣水洗再生活性炭脫硫中試
年建成，用含碘O.5％的活性炭為脫硫劑，填裝在并列的4座填充脫疏塔中，煙氣通過脫硫塔時(shí)，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。飽和后的脫硫塔用不同濃度的稀硫酸隨和水分五級(jí)依次洗滌再生，炭中殘留的硫酸濃度降至約3%左右，然后用蒸汽干燥再投入脫硫運(yùn)行。第一、二級(jí)洗出為20%稀硫酸產(chǎn)品，20%稀硫酸經(jīng)濃縮制得70%硫酸。最長(zhǎng)單塔累計(jì)運(yùn)行時(shí)間約2000h，最長(zhǎng)的全流程連續(xù)運(yùn)行15天。入口S02濃度大于3000PPm，出口S02濃度小于350Ppm，脫硫率88%。
催化活性物碘的流失和稀硫酸濃縮是該法的嚴(yán)重問題、致命弱點(diǎn)，阻礙了擴(kuò)大應(yīng)用。
4．四川豆壩電廠5000Nm3/h煙氣磷銨肥料脫硫中試
年西安熱工研究所首先探索本方法，1983年至1985年初熱工所與四川環(huán)�？蒲兴献鬟M(jìn)行3m3/h小試，確定了該法的基本流程。1986年磷銨肥法煙氣脫琉被遴選為國(guó)家“七五”重點(diǎn)攻關(guān)專題，在四川豆壩電廠建成5000Nm3/h中試裝置，于1990年底連續(xù)運(yùn)行2000h以上．經(jīng)國(guó)家組織的驗(yàn)收簽定確認(rèn)該法流程合理可行。中試時(shí)S02濃度為1600-2700Ppm的煙氣，總脫硫效率維持在>95%，磷礦粉萃取率>90%，獲得有效成分為37%的氮磷復(fù)臺(tái)肥料數(shù)十噸。
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