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3 干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)
干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有低費(fèi)用和低水耗的特點(diǎn)，在煙氣SO2濃度較低的情況下尤其適用。清華大學(xué)煤的清潔燃燒技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室對(duì)水分在脫硫反應(yīng)過(guò)程中的作用、脫硫劑的特性、漿液與SO2的表面反應(yīng)過(guò)程等主要因素進(jìn)行了深入的研究，并建立了數(shù)學(xué)物理模型與實(shí)驗(yàn)臺(tái)架，為干式循環(huán)流化床的技術(shù)開(kāi)發(fā)提供了新的理論依據(jù)與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有如下特點(diǎn)：
1)主要以鍋爐飛灰作為循環(huán)物料，反應(yīng)器內(nèi)固體顆粒濃度均勻，固體內(nèi)循環(huán)強(qiáng)烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)十分理想。
2)反應(yīng)塔中由于顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附、固體顆粒之間的強(qiáng)烈接觸摩擦，造成氣、固、液三相之間極大的反應(yīng)活性和反應(yīng)表面積，對(duì)于煙氣SO2的去除具有非常理想的效果。
3)固體物料被反應(yīng)器外的高效旋風(fēng)分離器和除塵器收集，再回送至反應(yīng)塔，使脫除劑反復(fù)循環(huán)，在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，從而提高脫除劑的利用率，降低運(yùn)行成本。
4)通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率。
5)反應(yīng)器不易腐蝕、磨損。
6)反應(yīng)系統(tǒng)中的粉煤灰對(duì)脫硫反應(yīng)有催化作用。
年底，該項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于清華大學(xué)試驗(yàn)電廠煙氣脫硫工程。
新型電子束－半干法煙氣凈化技術(shù)
4 新型電子束輻照煙氣脫硫及銨鹽濕法吸收技術(shù)是清華大學(xué)核能技術(shù)設(shè)計(jì)研究院近年來(lái)開(kāi)發(fā)的將物理與化學(xué)方法相結(jié)合的高新技術(shù)，目的在于從燃燒后的煙氣中同時(shí)去除SO2和NOx。它利用電子加速器產(chǎn)生的能量為400～850keV的電子束對(duì)煙氣中的N2、O2和H2O進(jìn)行照射，產(chǎn)生出自由基和原子，它們把煙氣中的SO2和NOx氧化成各自的酸物質(zhì)，并與加入的NH3中和成硫酸銨(NH4)2SO4 及硝酸銨NH4NO3。由于電廠排出煙氣溫度一般在150～175℃左右，而為了電子束幅照反應(yīng)要求的煙氣參數(shù)為60～75℃左右,故必須將熱煙氣通過(guò)噴霧冷卻造粒塔冷卻，即有一股來(lái)自濕式吸收塔的銨鹽由頂端從高速離心噴入來(lái)冷卻熱煙氣。熱煙氣冷卻通過(guò)離心式噴嘴從頂部噴入噴霧冷卻造粒塔中從濕式吸收塔分離、清洗出來(lái)的銨鹽（硫酸銨與硝酸銨組成的銨鹽）溶液。銨鹽溶液在造粒塔中被蒸發(fā)干燥，形成直徑在50～100μm左右的付產(chǎn)品顆粒( 硫酸銨、硝酸銨組成的化肥)，在重力作用下被直接收集在噴霧干燥造粒塔底部的斗倉(cāng)內(nèi)。同時(shí)，熱煙氣冷卻降溫至所需工藝參數(shù)。若有必要可再進(jìn)一步加濕和冷卻。煙氣流進(jìn)輻照室之前，被注入理論化學(xué)劑量比為1的氣氨。在輻照室中，利用電子束照射煙氣中的N2、O2和H2O分子，以產(chǎn)生自由基和原子，它們將SO2和NOx快速氧化成各自的酸物質(zhì)，形成直徑在1μm左右的銨鹽氣溶膠微粒，并被濕式吸收塔清洗成銨鹽溶液，最后送入噴霧干燥造粒塔中噴霧干燥。此外，在輻照室及其至濕式吸收塔的煙道中設(shè)置水噴嘴，用于定期把低溫、高濕條件下在壁面上積淀的易溶銨鹽粘附層清洗成銨鹽溶液，從沉積處排出，并送至噴霧冷卻造粒塔中噴霧干燥生成化肥。經(jīng)過(guò)濕式吸收塔凈化后的煙氣，可由煙囪排放。
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