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2.1 工業(yè)實驗數(shù)據(jù)研究分析
應(yīng)用液柱噴射煙氣脫硫技術(shù)，清華大學(xué)已經(jīng)分別于1999年5月和2000年12月底在沈陽化肥總廠、廣西南寧冶煉廠完成了工程的實施，并取得了良好的效果和運行經(jīng)驗，目前該技術(shù)正在杭州鋼鐵集團得到進一步的應(yīng)用。以下針對液柱噴射煙氣脫硫除塵工業(yè)試驗所獲得的數(shù)據(jù)進行研究分析，討論影響系統(tǒng)脫硫率的主要因素，以便為優(yōu)化系統(tǒng)性能、降低系統(tǒng)成本以及進一步的工業(yè)應(yīng)用提供理論依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。(1) pH值的影響在不同的液氣比和入口二氧化硫濃度的條件下，脫硫率隨循環(huán)漿液pH值的變化曲線顯示出非常好的重合性，雖然脫硫率隨具體工況有所不同，但是，總的趨勢是一致的。圖2為脫硫率隨pH值及煙氣流量變化曲線，其中循環(huán)漿液量保持240m3/h不變，煙氣入口SO濃度分別為120ppm、500ppm、1000ppm、2000ppm。
當(dāng)pH值過高時，雖然降低了漿液內(nèi)的傳質(zhì)阻力，有助于脫硫劑對二氧化硫的吸收，但會導(dǎo)致溶液中SO32-和CO32-離子濃度的相對增加，促使石灰顆粒表面CaCO3和CaSO3的結(jié)晶，降低脫硫劑活性，由此降低了鈣利用率。相反，如果pH值過低，雖然有助于脫硫劑的溶解，以及較高鈣利用率的實現(xiàn)，采用CaCO3做為脫硫劑，還可以降低對脫硫劑的粒度要求，節(jié)省制粉的能耗，但系統(tǒng)脫硫率低。本裝置在正常運行時，pH值控制在5.5左右，入口二氧化硫濃度低時(120ppm和500ppm)，脫硫率穩(wěn)定在95％以上，入口二氧化硫濃度高時(1000ppm和2000ppm)，脫硫率在90%~95%之間變化。
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