可見表面剩余應力狀況對滲碳等溫淬火的等溫溫度是很靈敏的。不只等溫溫度對表面剩余壓應力狀況有影響,并且等溫時刻也有必定的影響。有人對35SiMn2V鋼在310℃等溫2分鐘,10分鐘,90分鐘的剩余應力進行過測驗。2分鐘后剩余壓應力為-20kg/mm,10分鐘后為-60kg/mm,60分鐘后為-80kg/mm,60分鐘后再延伸等溫時刻剩余應力改動不大。
從上面的評論標明,滲碳層與心部馬氏體改動的先后次序對表層剩余應力的巨細有重要影響。滲碳后的等溫淬火對進一步進步零件的疲憊壽數(shù)具有普遍意義。此外能下降表層馬氏體開端改動溫度（Ms）點的表面化學熱處理如滲碳、氮化、化等都為構成表層剩余壓應力供給了條件,如高碳鋼的氮化--淬火工藝,因為表層,&127;氮含量的進步而下降了表層馬氏體開端改動點（Ms）,淬火后取得了較高的表層剩余壓應力使疲憊壽數(shù)得到進步。又如化工藝往往比滲碳具有更高的疲憊強度和運用壽數(shù),也是因氮含量的添加可取得比滲碳更高的表面剩余壓應力之故。此外,&127;從取得表層剩余壓應力的合理散布的觀念來看,單一的表面強化工藝不簡單取得抱負的表層剩余壓應力散布,而復合的表面強化工藝則能夠有用的改進表層剩余應力的散布。如滲碳淬火的剩余應力一般在表面壓應力較低,最大壓應力則呈現(xiàn)在離表面必定深度處,并且剩余壓力層較厚。氮化后的表面剩余壓應力很高,但剩余壓應力層很溥,往里急劇下降。假如選用滲碳--&127;氮化復合強化工藝,則可取得更合理的應力散布狀況。&127;因而表面復合強化工藝,如滲碳--氮化,滲碳--&127;高頻淬火等,都是值得注重的方向。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] 下一頁 |
