2.斷口遺傳：有過熱安排的鋼材，從頭加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍呈現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。發(fā)作斷口遺傳的理論爭議較多，一般以為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會沿晶接口分出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界開裂。
3.粗大安排的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的鋼件從頭奧氏化時(shí)，以慢速加熱到慣例的淬火溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為安排遺傳性。要消除粗大安排的遺傳性，可選用中間退火或?qū)掖胃邷鼗鼗鹛幚怼?BR> 二、過燒現(xiàn)象
加熱溫度過高，不只引起奧氏體晶粒粗大，并且晶界部分呈現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后功能嚴(yán)峻惡化，淬火時(shí)構(gòu)成龜裂。過燒安排無法康復(fù)，只能作廢。因而在作業(yè)中要防止過燒的發(fā)作。
三、脫碳和氧化
鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)作反響，下降了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲憊強(qiáng)度及耐磨性下降，并且表面構(gòu)成剩余拉應(yīng)力易構(gòu)成表面網(wǎng)狀裂紋。
加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)作反響生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺度精度和表面亮光度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易呈現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。
為了防止氧化和削減脫碳的辦法有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用維護(hù)氣氛加熱（如凈化后的慵懶氣體、操控爐內(nèi)碳勢）、火焰焚燒爐（使?fàn)t氣呈復(fù)原性）
四、氫脆現(xiàn)象
高強(qiáng)度鋼在富氛中加熱時(shí)呈現(xiàn)塑性和耐性下降的現(xiàn)象稱為氫脆。呈現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，選用真空、低氛或慵懶氣氛加熱可防止氫脆。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] 下一頁 |
