此外，化學(xué)工業(yè)使用的銀質(zhì)設(shè)備、鍍銀器皿或管路，制造牙科汞齊（Ag-Sn-Hg合金）產(chǎn)生的銀殘料也不容忽視。
2、 從陽極泥中回收
嚴(yán)格說來，電解過程產(chǎn)生的陽極泥的不屬于再生資源的范疇。但是作為電解主金屬的副產(chǎn)物，由于其數(shù)量龐大，且一切廠家多作為有價(jià)廢料進(jìn)行再處理或二次處理，因此作為二次資源亦為金屬再生的主要課題。
2.1、含銀銅陽極泥
在含銀銅礦石、銅-鎳礦和銅-鎳-鈷礦石中，其各個(gè)富集階段包括機(jī)械加工和熔煉等工序中銀總與富銅部分存留在一起。銀并通過冰銅轉(zhuǎn)入粗銅中。金也進(jìn)入銅與銀中，而進(jìn)入粗銅的鉑族金屬只占很少一部分，主要的伴生金屬是鎳。當(dāng)前，所有的粗銅均需電解精煉。電解時(shí)形成的陽極泥幾乎含有全部的銀和貴金屬，以及大量的銅、鉛、鎳、硒、碲、砷、銻和硫�；陉枠O泥的組成，如何尋找在經(jīng)濟(jì)上和生態(tài)上可以接受的處理銅陽極泥的方法，就成為貴金屬冶金的一項(xiàng)艱巨任務(wù)。
首先通過篩分除去陽極上脫除下來或在陰極上生長的粗銅粒，這樣可使陽極泥減輕大約30%的重量。接下來進(jìn)行預(yù)處理，用濃度為4~5M/L硫酸在60~95℃通入空氣或氧的條件下將元素銅（Cu+在電解質(zhì)內(nèi)歧化形成）、碲化銅和硒化銅溶解。此項(xiàng)技術(shù)的效果受到一定限制，尤其在硒含量高時(shí)，有效性較差。
世界各銅生產(chǎn)廠家所產(chǎn)未處理和預(yù)處理陽極泥的典型組成參見表1。從表中數(shù)據(jù)可見處理前和處理后陽極泥的組成變化很大，這就要求許多工藝步驟必須在特定的條件下進(jìn)行，而陽極泥加工往往把此類工藝條件作為商業(yè)機(jī)密不予公開。
2.2、銅陽極泥的處理方法
2.2.1、焙燒法
2.2.1.1、中溫（300~400℃）氧化焙燒
該法在300~400℃進(jìn)行氧化焙燒。焙燒在薄的料層或在吹入空氣的轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行。
表1、未處理和預(yù)處理銅陽極泥及未處理鉛陽極泥的典型組成，%
來源 Ag Au Se Te As Sb Bi Cu Pb Fe Ni SiO2 Al2O3 S
未處理銅陽極泥
美國Asarko 18 1 9 1 4 4 21 10 5
瑞典Boliden 11 2 21 1 1 1 1 40 10 1 3
漢堡北方精煉廠 10 0.3 5 7 17 15上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] 下一頁 |
