該廠出產(chǎn)流程的規(guī)劃，吸收國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗，選用真空帶式過濾機(jī)作浸渣的洗刷過濾設(shè)備，選用軸流式化浸出槽進(jìn)行三次浸出、三次固液別離和浸渣的洗刷，工藝流程先進(jìn)。
2.有色冶煉廠伴生金的收回
在黃金出產(chǎn)中，多金屬礦石伴生金的收回占有適當(dāng)?shù)奈恢�。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到收回。為增產(chǎn)黃金，全國一些有色冶煉廠先后建起貴金屬歸納收回車間，到1985年止，全國已有20余個，除沈陽冶煉廠外，首要還有株洲、上海、云南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其間，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產(chǎn)值，占全國伴生金總產(chǎn)值的90%以上，是我國黃金出產(chǎn)的一支重要力氣。這些廠商伴生金的收回系根據(jù)在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內(nèi)，電解精粹粗銅和粗鉛時，金銀堆積于電解陽極泥中，因而，從陽極泥中提取金銀是收回伴生金銀的首要途徑。
銅陽極泥的處理工藝，得到了較快的開展，經(jīng)過不斷變革和立異，使傳統(tǒng)的火法出產(chǎn)流程愈加老練和完善，半濕法聯(lián)合流程和全濕法工藝新流程實驗成功并先后投入出產(chǎn)，使我國冶煉技能和配備水平都有較大的進(jìn)步。如火法脫銅工序的改善，有價元素的歸納收回，爐體的改善和吸塵系統(tǒng)的完善等等。還有電解槽的改造，中頻爐的推行使用等都使火法冶煉工藝逐步老練和完善，使技能經(jīng)濟(jì)目標(biāo)進(jìn)步。因為火法冶煉工藝流程具有技能條件安穩(wěn)，工藝?yán)暇�、歸納使用程度高，對質(zhì)料的習(xí)慣性強(qiáng)，處理才能大，本錢費用低一級長處，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶煉廠遍及使用的辦法。富春江冶煉廠、武漢冶煉廠、重慶冶煉廠先后選用全濕法流程新工藝都獲得顯著作用。云南冶煉廠、天津電解銅廠選用選冶聯(lián)合流程獲得成功并投產(chǎn)，也獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。硫酸燒渣提金工藝的實驗成功與使用，也為我國黃金出產(chǎn)和充分使用資源創(chuàng)出了新路。
(六)堆浸出產(chǎn)工藝
我國金礦資源中，低檔次氧化礦石量占有必定的份額，處理這類礦石選用慣例化法提金工藝經(jīng)濟(jì)上不合算，而選用堆浸出產(chǎn)工藝尚有經(jīng)濟(jì)效益。往后進(jìn)一步擴(kuò)大堆浸出產(chǎn)規(guī)劃，是添加我國黃金產(chǎn)值的途徑之一。20世紀(jì)70年代末，我國就開端了對低檔次含金氧化礦石的堆浸出產(chǎn)工藝的研討，在遼寧丹東虎山金礦實驗成功小規(guī)劃出產(chǎn)后，相繼在河南靈湖、銀洞坡，云南墨江，河北崇禮，內(nèi)蒙古赤峰等區(qū)域的一些礦山推行使用，獲得比較滿意的經(jīng)濟(jì)作用，為低檔次的含金氧化礦石的開發(fā)使用拓荒了路途。因為堆浸提金工藝簡略，操作簡單，出資少，效益好，上馬快，因而堆浸提金工藝開展很快。近年來，國務(wù)院和黃金總公司十分重視，堆浸出產(chǎn)工藝又有新的開展，堆浸規(guī)劃和數(shù)量都有新的增加，出產(chǎn)技能也在不斷完善和進(jìn)步。制粒技能和活性炭吸附柱的使用以及載金炭解吸電堆積處理工藝的開展，更為堆浸提金工藝的推行使用添加了新的生機(jī)。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁 |
