化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的首要辦法�；ㄌ峤鸸に嚢夯�、浸出礦漿的洗刷過濾、化液或化礦漿中金的提取和制品的冶煉等幾個根本工序。我國黃金礦山現(xiàn)有化廠根本選用兩類提金工藝流程，一類是以稠密機進行接連逆流洗刷，用鋅粉置換堆積收回金的所謂慣例化法提金工藝流程(CCD法和CCF法)，另一類則是無須過濾洗刷，選用活性炭直接從化礦漿中吸附收回金的無過濾化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
慣例化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混、重選尾礦的化廠。選用這種工藝的多是大型公營礦山。如河北金廠峪;遼寧五龍、河南楊寨峪;山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質(zhì)氧化礦石，選用全泥拌和化的提金廠。如吉林海溝;黑龍江聯(lián)合溝;安徽新橋金銀礦等礦山。
我國早在30年代已開端運用化法提金工藝。臺灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，選用化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產(chǎn)黃金15萬兩。
進入20世紀60年代后，為了習慣國民經(jīng)濟的開展，大力開展礦產(chǎn)金的出產(chǎn)，在一些礦山先后選用間歇機械拌和化法提金工藝和接連拌和化法提金工藝替代滲濾化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和小巧選金廠完成了接連機械拌和化工藝出產(chǎn)黃金，化法提金由70%進步到93.23%，從此接連機械拌和化法提金工藝在全國各大金礦敏捷獲得推行。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦化廠相繼建成投產(chǎn)，爾后國內(nèi)又連續(xù)建成投產(chǎn)了一批機械拌和化廠，化法提金工藝進入了一個新的開展階段。
黃金出產(chǎn)的不斷開展和金礦資源的敏捷開發(fā)，自20世紀80年代起泥質(zhì)高的含金氧化礦石很多添加，開發(fā)對這類礦石進行全泥化拌和浸出的研討，并在黑龍江聯(lián)合溝金礦建造一座日處理500t礦石的化廠，1983年投入出產(chǎn)。從此，全泥化法提金工藝日漸推行使用，先后在河南、吉林、河北、陜西、內(nèi)蒙古等地選用此法建廠提金。與此一起，為處理泥質(zhì)氧化礦石在稠密過濾固液別離上的困難，于1979年11月長春黃金研討所開端對聯(lián)合溝金礦的礦石選用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的實驗研討，獲得了成功。在此基礎上，于1984年8月在河南靈湖金礦自行規(guī)劃使用國產(chǎn)設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質(zhì)氧化礦石的巖金礦山就地產(chǎn)金的重要辦法之一。爾后在吉林、河南、內(nèi)蒙古、陜西等地建起了炭漿法提金廠。1984年底，冶金工業(yè)部黃金局為推進炭漿法提金工藝在我國的使用，移植消化國外先進技能和設備，與美國戴維麥基公司協(xié)作，在陜西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，別離建起了一座日處理礦石250t(西潼峪)和一座450t(張家口)的炭浸提金廠。據(jù)查詢張家口金礦到達93.54%(1988年炭漿收回率為90.25%)的收回率。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁 |
