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由圖3可以看出，陰離子反浮選精礦品位較高，為65．12％，提質(zhì)效果十分明顯。尾礦品位也偏高，為23．63％，主要是因為浮給礦物解離度低，連生體進入尾礦中造成的。
2．4合理工藝流程的確定與分析
由以上試驗對比可見，采用階段磨礦．磁精礦再磨·陰離子反浮選工藝流程，精礦品位可以達到65％以上，實現(xiàn)了精礦產(chǎn)品質(zhì)量的突破，與階段磨礦、單一磁選工藝流程相比，精礦品位提高近10個百分點，因此確定階段磨礦、磁精礦再磨-陰離子反浮選工藝為處理該貧磁鐵礦合理的工藝流程。該流程的優(yōu)勢在于磁精礦細磨后采用了陰離子反浮選工藝，并選用了高效選礦藥劑和合理的藥劑制度，其對細粒級鐵礦物的提質(zhì)和回收效果明顯好于弱磁選，改善了磁選選別細粒級礦物時較強的機械夾雜和磁性夾雜以及由于給礦產(chǎn)品解離度低、磁選對弱磁性連生體回收效果差對選別效果造成的負面影響。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] 下一頁 |
