1.1.1 階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝
我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細(xì)，使得磁團(tuán)聚在選別中的負(fù)面影響日益明顯，導(dǎo)致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難，把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)選別磁鐵礦石過程中的優(yōu)勢互補(bǔ)，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效工藝之一。鞍鋼弓長嶺選礦廠采用陽離子反浮選工藝，經(jīng)
一次粗選一次精選獲得最終精礦﹑反浮選泡沫經(jīng)濃縮磁選后再磨﹑再磨產(chǎn)品經(jīng)脫水槽和多
次掃磁選后拋尾﹑磁選精礦返回反浮選作業(yè)再選，精礦鐵品位從64%提高至68.89%，精礦中的SiO2含量降至4%以下，鐵的作業(yè)回收率98%以上。太鋼尖山鐵礦采用陰離子反浮選工藝流程，經(jīng)高效浮選藥劑一次粗選一次精選三次掃選，改造前精礦品位65.5%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業(yè)回收率98.5%左右的指標(biāo)，并且精礦漿的理化性質(zhì)滿足了長距離管道輸送的要求。
1.1.2 全磁選選別工藝
全磁選工藝是在現(xiàn)有階段磨礦﹑弱磁選―細(xì)篩再磨再選工藝流程的基礎(chǔ)上，再用高效細(xì)篩和高效磁選設(shè)備進(jìn)行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。首鋼礦山選礦廠入選礦石屬于鞍山式貧磁鐵礦，礦石呈條帶狀和片麻狀構(gòu)造，金屬礦物以磁鐵礦為主，有少量的赤鐵礦，全磁選工藝在首鋼礦山選廠應(yīng)用多年，其鐵精礦品位一直保持在67%左右，曾獲得鐵精礦質(zhì)量全國冠軍[6]。國內(nèi)以高頻振網(wǎng)篩、BX磁選機(jī)、磁選柱、盤式過濾機(jī)等為主要設(shè)備的全磁選工藝首先在本鋼南芬選礦廠和歪頭山選礦廠采用，該工藝流程切入點(diǎn)準(zhǔn)確，開口少，對于優(yōu)化整體工藝流程、達(dá)到降硅提鐵的最終目的，既合理又經(jīng)濟(jì)。應(yīng)用結(jié)果表明，精礦鐵品位可提高至69.5%左右，精礦中的SiO2含量降至4%以下，尾礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工成本小于20元/t。
1.1.3 超細(xì)碎―濕式磁選拋尾工藝
該工藝是將礦石細(xì)碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾。該工藝對于節(jié)能降耗﹑有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開發(fā)利用品位20%以下鐵礦石，試驗(yàn)研究采用高壓輥磨機(jī)將礦石細(xì)碎至3mm以下，中場強(qiáng)濕式磁選拋除40%左右粗粒尾礦， 將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經(jīng)再磨再選后獲最終鐵精礦，該工藝最終鐵精礦品位達(dá)65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾礦品位 10%以下。另外，山東萊蕪鐵礦﹑金嶺鐵礦等采用錘碎機(jī)―濕式永磁中場強(qiáng)磁選工藝,入選物料的粒度為-5mm占80%以上，可拋除產(chǎn)率30%～40%左右的粗粒尾礦。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁 |
