技術(shù)革新推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展
廣州江銅的CR3700連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線是目前全球產(chǎn)能最大最先進(jìn)的銅桿生產(chǎn)線，生產(chǎn)一噸銅桿僅僅需要1分鐘的時(shí)間，每年產(chǎn)能達(dá)到40萬噸。先進(jìn)的海外設(shè)備帶來了優(yōu)質(zhì)的“硬件”，卻也容易遭遇“水土不服”的問題。自引進(jìn)設(shè)備之初，廣州江銅就通過“軟件”的技術(shù)改造，使其生產(chǎn)的產(chǎn)品更適應(yīng)中國(guó)市場(chǎng)需求。針對(duì)不同企業(yè)的具體需求，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)模式進(jìn)行調(diào)整，圍繞客戶細(xì)分和價(jià)值定位提供差異化的產(chǎn)品和服務(wù)。
為搶抓華南高端市場(chǎng)，廣銅積極組織技術(shù)攻關(guān)，于2018年3月正式成為威奇電工高速臥機(jī)合格供應(yīng)商。取得階段性成果后，廣州江銅馬不停蹄，又將攻關(guān)重點(diǎn)再次轉(zhuǎn)向?qū)︺~桿品質(zhì)要求更高的威奇高速立機(jī)。通過連續(xù)6個(gè)批次的測(cè)試，9月，廣州江銅正式成為威奇電工高速立機(jī)合格供應(yīng)商，目前可滿足其全規(guī)格材料的正常供應(yīng)。
廣州江銅注意在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)革新，推動(dòng)管理提升。長(zhǎng)期以來，廣銅采用手工+Excel的方式錄入產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，給統(tǒng)計(jì)及后期品質(zhì)跟蹤造成諸多不便。2018年，廣銅充分利用信息技術(shù)和智能化技術(shù)，在優(yōu)化技術(shù)裝備上下足功夫，公司IT團(tuán)隊(duì)聯(lián)合專業(yè)技術(shù)公司自主研發(fā)一套智能分級(jí)和倉(cāng)儲(chǔ)智能管理系統(tǒng)。目前第一階段產(chǎn)品智能分級(jí)系統(tǒng)已基本成型，可做到檢驗(yàn)數(shù)據(jù)同步，判定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)化，檢驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)判定。第二階段智能倉(cāng)儲(chǔ)物流調(diào)度系統(tǒng)正在搭建，預(yù)計(jì)將于2019年9月進(jìn)入上線測(cè)試階段。此外，“SCR自動(dòng)上料裝置”、“磁導(dǎo)航AGV無人搬運(yùn)車”、“銅線立體倉(cāng)庫(kù)”等多個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目也正在積極推進(jìn)中。
只有緊跟市場(chǎng)腳步，以最尖端的技術(shù)提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。技術(shù)革新直接帶來企業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。一直以來，廣州江銅緊跟集團(tuán)“銅業(yè)綠色發(fā)展”的步伐，將綠色發(fā)展理念貫穿于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，通過自主改進(jìn)上料方式和豎爐燒嘴系統(tǒng)、淘汰老舊空壓機(jī)、改造冷卻塔、廢水回收再利用等，不斷降低能耗和污染。2018年，順利通過國(guó)家級(jí)綠色工廠的認(rèn)定，成為全國(guó)銅桿加工行業(yè)唯一一家入選的企業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造型企業(yè)的蛻變。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] 下一頁(yè) |
