| 這是一個具有顛覆意義的歷史性畫面：2017年12月11日，隨著第127架支架安裝到位，山東省首套6.5米大采高綜采支架落戶山東能源棗礦集團新安煤業(yè)公司。這是山東能源集團公司首次自主安裝6.5米大采高設(shè)備的工作面，填補了該集團大采高設(shè)備自主安裝工藝方面的空白。由此，新安煤業(yè)公司步入了自動化、智能化、集約化生產(chǎn)的“新時代”。
近兩年來，新安煤業(yè)公司積極投身以提高裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動組織為主要內(nèi)容的“一提雙優(yōu)”實踐，取得了良好效果。去年，該公司營業(yè)收入超計劃2.29億元，利潤大幅提升，職工收入及利稅等指標(biāo)均大幅提高。
升級裝備，破題“多產(chǎn)低效”
裝備升級是實現(xiàn)高產(chǎn)高效、自動化減人、機械化換人的基礎(chǔ)。面對“一提雙優(yōu)”的重大機遇，新安煤業(yè)公司把發(fā)展先進產(chǎn)能作為新舊動能轉(zhuǎn)換的重要舉措，立足于煤炭安全高效開采，堅持科技提升、裝備升級、勞動組織優(yōu)化三措并舉，大膽探索使用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，加速“智能化生產(chǎn)、機械化換人、自動化減人”步伐，全力提升采掘生產(chǎn)機械化、運輸系統(tǒng)連續(xù)化、監(jiān)測監(jiān)控數(shù)字化、設(shè)備運行自動化、現(xiàn)場值守?zé)o人化水平，實現(xiàn)了由“多產(chǎn)低效”向“優(yōu)產(chǎn)高效”轉(zhuǎn)變。
該公司針對設(shè)備陳舊落后、事故率高、效率低下等問題，對3405工作面順槽進行系統(tǒng)改造，將原有舊設(shè)備全部更換為新轉(zhuǎn)載機、破碎機和整體鑄造溜槽，使機械事故率減少了80%；在3406工作面裝備了全新的ZT9000型支架，與具有同樣煤層厚度、相同工作面寬度、使用舊裝備的3402工作面相比，事故率降低了89.5%，資源回采率提高了近10%，月均產(chǎn)量增加了10余萬噸。
根據(jù)煤層賦存特點，該公司配備了6.5米大采高自動化綜采成套設(shè)備和集中控制系統(tǒng)，作業(yè)人員由每班19人減少到8人，具備了日產(chǎn)2萬噸的生產(chǎn)能力，資源回采率達到了98%以上，發(fā)揮了“一面保全礦”的作用。他們在該工作面裝備了單元式超前支架、液壓支架電液控、自動補液、乳化液自動配比、液壓系統(tǒng)高壓自動反沖洗及凈化水裝置，實現(xiàn)了1000米遠距離供電、供液和軟化水直供，進一步改善了職工作業(yè)環(huán)境，降低了勞動強度。
該公司積極推進掘進機升級換代，在用4部掘進機裝機功率全部達到200kw以上，形成了挖掘式裝載機+側(cè)卸式裝巖機裝矸+后路皮帶連續(xù)運輸“3人排矸作業(yè)線”，每班減少崗位工2人，工效提高35%。采掘系統(tǒng)推廣應(yīng)用皮帶可視化集控系統(tǒng)，實現(xiàn)對12部皮帶的集中控制，每班減少皮帶工人10人；安裝使用7部無極繩絞車，減少小絞車32部，減少崗位工75人；對機電運輸集控系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)在地面對礦井壓風(fēng)、排水、供電系統(tǒng)的自動化監(jiān)控。 [1] [2] [3] 下一頁 |
