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| 金礦的煉金工藝有哪些？ | |
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| 每個(gè)金礦的煉金工藝可分為混冶、火法冶煉、混火法冶煉組合等。使用的設(shè)備也不一樣，包括轉(zhuǎn)爐、油爐、中頻感應(yīng)爐等。盡管如此，在處理上，它突出了“嚴(yán)格”和“罰款”。整個(gè)過(guò)程在多方監(jiān)督下，生產(chǎn)操作嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。首先存在以下常見問題。 1.金泥考試。 金泥的計(jì)量、取樣和水分測(cè)定應(yīng)在煉金室主任、計(jì)量取樣人員(質(zhì)監(jiān)部)、財(cái)務(wù)主管人員和保鏢人員的監(jiān)督下共同進(jìn)行，并將結(jié)果記入臺(tái)帳。 取樣方法一般按star法進(jìn)行，取樣地址因單位而異，包括每片濾板取樣、裝爐烘干前(或裝爐烘干后)取樣、酸處理后取樣(多用于鋅絲代替硫酸除鋅后)。準(zhǔn)備好大樣品后，取一定數(shù)量的樣品袋裝圖，剩余的金泥退回。 取樣和制樣應(yīng)在鐵熱時(shí)進(jìn)行，特殊取樣項(xiàng)目應(yīng)分類、稱重、裝袋和編號(hào)，并記錄取樣時(shí)間。準(zhǔn)備好的金泥樣品需要由兩個(gè)人移交給實(shí)驗(yàn)室檢查測(cè)量和檢查，記錄他們的賬目，并相互簽字。 實(shí)驗(yàn)室收到金泥樣品后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成分析，并報(bào)告結(jié)果。剩下的金泥樣品由兩名實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員保管(放在保險(xiǎn)箱內(nèi)，一人負(fù)責(zé)內(nèi)鑰匙，一人負(fù)責(zé)外鑰匙和保險(xiǎn)箱暗碼)，定期核對(duì)賬目，核對(duì)無(wú)誤后交煉金室處理。 2.金泥的酸處理。 根據(jù)不同煉金生產(chǎn)工藝的要求，金泥在進(jìn)入干燥爐前或干燥后都要進(jìn)行酸預(yù)處理，以減少冶煉過(guò)程中金泥的量和雜質(zhì)。常見的方法是在不銹鋼混合罐或搪瓷反應(yīng)罐中使用稀溶液。硫酸浸出金泥要注意安全。加水前千萬(wàn)不要加酸，否則會(huì)造成酸和水的飛濺，對(duì)操作人員造成傷害。加酸要分幾次進(jìn)行。加了一些酸后，要先混一段時(shí)間再加酸，以免出現(xiàn)溢出現(xiàn)象。 酸浸后，加入沉淀劑混合，靜置1~2小時(shí)，用虹吸管吸出清液，放入儲(chǔ)罐中二次沉淀，以免虹吸走渾濁的金泥，然后加水沖洗金泥2~3次。金泥從槽底排出，放入脫水盤中，真空脫水，然后放入金泥干燥盤中干燥。取樣稱重在干燥后進(jìn)行，比酸浸干燥前取樣測(cè)量更科學(xué)準(zhǔn)確。 3.金泥的干燥和配料。 電干燥爐中的干金泥的規(guī)格和溫度可自行設(shè)計(jì)，盛金泥的板材為不銹鋼。裝金泥前，為了防止金泥粘在不銹鋼板上，可以提前涂一層熟石灰或一層濾紙。 每塊板的裝載量不能太滿，特別是含鋅量高的金泥。(酸浸前干燥)，由于鋅的氧化，金泥體積會(huì)膨脹，金泥會(huì)從板中膨脹出來(lái)。爐內(nèi)溫度一般在400~500℃以下。干燥時(shí)間可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。爐內(nèi)溫度下降后排出，干金泥含水量小于20%。 酸性渣是冶煉金泥產(chǎn)生的，造渣配方可以根據(jù)金泥的成分來(lái)確定。主要溶劑是硼砂、苛性鈉或應(yīng)時(shí)等。將配料放在大鐵板上或?qū)Ｓ闷脚_(tái)上攪拌，以免金泥飛揚(yáng)。注意每一個(gè)食材，將金泥鍋清洗干凈，用磨錘將大塊燒烤塊打碎，拌勻。在配料間的地面上鋪一層硼砂，配料后掃起，簡(jiǎn)單回收散落在地面上的金泥，用于覆蓋坩堝表面。 |
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