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| 煉金工藝管理 | |
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| 各黃金礦山的煉金工藝可分為混法冶煉、火法冶煉、混法火法結合等等，所用設備也不同，有轉爐、油爐、中頻感應電爐等。盡管如此，在辦理上，突出了一個“嚴”和“細”。其整個進程都是在幾方一同監(jiān)督下，嚴厲按規(guī)章擬定進行出產(chǎn)操作的，首要存在以下幾個共性問題。 一、金泥的查驗 金泥的計量、采樣、水份測定要在煉金室主管、計量采樣人員(質量監(jiān)督科)、財政專管人員和保鑣人員的監(jiān)督下，一同進行并將成果記載到臺帳上。 采樣的辦法一般按星形法進行布點采樣，采樣地址各單位不盡一致，有在濾板各片布點采樣，有在裝盤烘干前(或后)采樣，也有酸處理之后采樣(多用于鋅絲置換硫酸除鋅之后)，對大樣通過制備后，取必定數(shù)量裝圖樣品袋，剩下金泥回來。 采樣、制樣要趁熱打鐵，整理如專用采樣東西、稱重、裝袋、編號，采樣時刻要做好記載。制備好的金泥樣品有必要由兩人一同交化驗室，查看計量檢驗，并各自記好賬，相互簽字。 化驗室在接到金泥樣品后，應在24小時之內(nèi)完結化驗分析，并報出成果，對化驗剩下的金泥樣品由化驗室專管化驗人員兩人擔任保存(放入穩(wěn)妥箱，內(nèi)層鑰匙由一人掌管，外層鑰匙和穩(wěn)妥暗碼由另一個掌管)，定時查對賬目，檢驗出柜，交煉金室處理。 二、金泥的酸處理 金泥依據(jù)不同煉金出產(chǎn)工藝的要求，在進烘干爐前或烘干后，要進行酸預先處理，以削減冶煉進程中金泥的數(shù)量和雜質。常見的辦法是用稀，在不銹鋼拌和槽或琺瑯反響罐內(nèi)進行。用硫酸浸金泥時，要留意安全，千萬不行先加酸后加水，不然會引起酸和水的飛濺，這樣可能會損傷操作人員，加酸要分幾回進行，加部分酸后要拌和一段時刻后再加酸，這樣能夠避免溢槽現(xiàn)象發(fā)作。 酸浸完畢加沉積劑拌和后靜置1～2小時，將清液用虹吸管吸出，并裝入儲存罐二次沉積，要避免虹吸跑渾帶走金泥，然后加水將金泥洗刷2～3次。金泥從罐底放出，裝入脫水盤，真空脫水后，再裝入金泥烘干盤入爐烘干，采樣、稱量待烘干后進行，筆者這樣比酸浸前和烘干前采樣、計量更科學、精確。 |
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| 關鍵字:金 | |
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