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| 煉金工藝管理 | |
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| 三、金泥的烘干及配料 在電烘干爐內(nèi)枯燥金泥，其爐子的規(guī)格和所到達(dá)的溫度都可自行設(shè)計(jì)，裝金泥的盤子用不銹鋼制做。在裝金泥之前，為避免金泥粘結(jié)在不銹鋼盤上，可事前涂一層熟石灰或鋪一層濾紙。 每盤裝量不行太滿，特別是含鋅高的金泥，(酸浸前烘干)會(huì)因鋅的氧化使金泥體積脹大，形成金泥脹到盤外，爐內(nèi)溫度一般在400～500℃以下，可依據(jù)經(jīng)歷斷定烘干時(shí)刻，等爐內(nèi)溫度降下后出爐，干金泥的水份<20%。 金泥熔煉造酸性渣，造渣配方可依據(jù)金泥成份斷定。首要熔劑有硼砂、火堿或、石英等。在大鐵盤內(nèi)或?qū)Ｓ闷脚_(tái)上配料，要避免金泥飛揚(yáng)。留意每次配料都應(yīng)將金泥盤清掃潔凈，將大的燒烤結(jié)塊用碾錘砸碎、拌勻。配料間的地上上要鋪一層硼砂，配完料掃起來(lái)，這樣簡(jiǎn)單將散落在地上的金泥收回起來(lái)，做掩蓋坩堝表面用。 四、烘爐及熔煉 無(wú)論是用中頻感應(yīng)電爐，仍是用油爐或轉(zhuǎn)爐煉金，在裝料前都要先將烘爐預(yù)熱。留意溫度不行敏捷升高。避免坩堝受熱不均勻迸裂，讓整個(gè)體系內(nèi)潮氣漸漸蒸發(fā)出去。 冶煉進(jìn)程要完全依照技能操作規(guī)程進(jìn)行。熔煉溫度控制在1200～1400℃之間。倒渣或鑄錠時(shí)，操作者都應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。并將鉛罐或模子預(yù)熱，避免因溫差太大，或許有潮氣水珠發(fā)生飛濺傷人。 冰銅和精粹渣要回來(lái)下月熔煉，粗煉渣可通過(guò)破碎、研磨后進(jìn)搖床選別，選出的金粒記賬、稱重、化驗(yàn)后存入金柜，下月熔煉時(shí)處理。 鑄好的金錠待根本涼了之后，取出用刷子洗，把金錠上面的浮渣除去，金塊處理完后，使用爐子的余溫將金塊烘干、稱重、取樣。 金錠的取樣要按特定的辦法進(jìn)行。在小鉆床上用小鉆頭鉆孔，規(guī)定在一個(gè)旁邊面沿一個(gè)對(duì)角線方向等距離取三點(diǎn)，在第二個(gè)旁邊面與第一個(gè)旁邊面取對(duì)角線成穿插方向的對(duì)角線上等距離鉆六個(gè)孔。取下的金粉在選廠冶煉擔(dān)任人、財(cái)政科專管管帳、保鑣、監(jiān)督站技能人員的一同監(jiān)督下，進(jìn)行取樣、編號(hào)、送樣，查看和稱重。檢驗(yàn)、化驗(yàn)等。 |
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