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| 鋁錠鑄造技術(shù)與管理（1） | |
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| 一、概述 鋁電解槽中出產(chǎn)出的原鋁，在質(zhì)量上相差較大。別的，還含有一些金屬雜質(zhì)，氣體和非金屬固態(tài)夾雜物。鋁錠鑄造的使命是提凹凸檔次鋁液的使用率，并盡或許除掉其間的雜質(zhì)。原鋁中的雜質(zhì)可分為以下三類：第一類是金屬元素，如鐵、硅、銅、鈣、鎂、鈦、釩、硼、鎳、鋅、鎵、錫、鉛、磷等，其間首要元素是鐵和硅；第二類對(duì)錯(cuò)金屑固態(tài)夾雜物，Al2O3，AlN和Al4C3；第三類是氣體，H2，CO2，CO，CH4，N2，其間首要的是H2。在660C下，100g鋁液中大約溶解0.2cm3的。氣體在鋁液中的溶解度隨溫度升高而添加。從電解槽吸出的鋁液，都要經(jīng)過凈化處理，鏟除掉一部分雜質(zhì)，然后鑄成產(chǎn)品鋁錠（99.85%A1）。 含99.996%Al純鋁（鋁絲φ2mm，硬拔者），電阻率為2.668×10-8Ω·m。純鋁中如有雜質(zhì)元素，則電阻率增大。.影響最大者為鉻、釩、錳、鋰、鈦。影響較小者為銦、鉛、鋅、鎘、錫、鈹、鐵。 1.鋁中雜質(zhì)元素的平衡 用拜耳法從鋁土礦出產(chǎn)出的工業(yè)氧化鋁中，雜質(zhì)的含量相對(duì)于質(zhì)料鋁土礦來說大為削減。除了從堿液中帶來的堿以外，雜質(zhì)元素的分析值總量一般少于1%。其間首要雜質(zhì)是SiO2和Fe2O3。除了氧化鋁給電解槽帶來雜質(zhì)外，炭陽極和熔劑冰晶石也帶來不少雜質(zhì)。炭陽極帶來的雜質(zhì)首要是鐵和硅，冰晶石也是這樣。 假如質(zhì)料的雜質(zhì)元素悉數(shù)析出在原鋁里，則所得鋁的檔次只要99.7%Al。但是，實(shí)踐出產(chǎn)出來的鋁卻具有較高的檔次99.8%Al。這種不同首要是由于雜質(zhì)元素的蒸騰構(gòu)成的。鐵、鈦、磷、鋅和鎵從氧化鋁來的占多數(shù)，而硅和釩則從炭陽極來的占多數(shù)。從熔劑來的雜質(zhì)元素，以磷為多，約占磷總量的20%，其他硅、鐵，鈦和釩都很少。 平衡表的開銷，硅和鐵都超越了從質(zhì)料帶來的數(shù)量，其間硅超越60%左右，鐵超越37%左右。電解槽的內(nèi)襯材料，例如高灰分的槽底炭塊和炭糊以及耐火材料，是這些雜質(zhì)元素的另一個(gè)重要來歷。此外，由于操作東西和陰極鋼棒遭受腐蝕，使鐵也進(jìn)入了平衡。其他幾種元素，出入挨衡。 開銷分配在原鋁和廢氣中的雜質(zhì)元素量是不一樣的。蒸騰量最大的是磷，占收入總量的72%，釩占64.4%，鐵占62.4%，鈦占57.7%，鎵占49.6%，鋅占19.7%。最小的是硅，僅占收入總量的13.3%。之所以如此，原因是：①硅和鋅在電解質(zhì)里以比較難蒸騰甚至不 | |
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