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鋁錠鑄造技術(shù)與管理(1) | |
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騰的化合物形狀存在,倒如SiO2,ZnO或ZnF2。硅和鋅明顯地堆集在鋁液里。鋁液被硅和鋅污染的程度,首要是由物料平衡中供入的硅化合物和鋅化合物總量來決議的。在這種景象下,槽罩的搜集功率無關(guān)緊要。②鐵、鎵、鈦和鎳至少部分地以揮發(fā)性化合物的形狀存在于系統(tǒng)中。這些化合物大概是在進(jìn)入電解質(zhì)之后才生成的;蛟S的化合物是Fe(CO)5,Ni(CO)4,TiF3,TiF4和GaF3等。假如槽罩的搜集功率進(jìn)步,則會在必定程度上影響鋁的質(zhì)量。③釩和磷只以揮發(fā)性化合物形狀存在;蛟S的化合物,首先是氟化物(VF3和PF3)和(P2O5)。由于電解質(zhì)中磷含量升高會影響電流功率,而鋁中釩量增多則會減小鋁的導(dǎo)電功能,所以可以預(yù)料到進(jìn)步槽罩的搜集功率會對原鋁質(zhì)量以及最佳出產(chǎn)作用方面帶來危害。 2.鋁錠的分類 鋁錠按成分不同分重熔用鋁錠、高純鋁錠和鋁合金錠三種:按形狀和尺度又可分為條錠、圓錠、板錠、T形錠等幾種,下面是幾種常見的鋁錠; 重熔用鋁錠--15kg,20kg(≤99.80%Al): T形鋁錠--500kg,1000kg(≤99.80%Al): 高純鋁錠--l0kg,15kg(99.90%~99.999%Al); 鋁合金錠--10kg,15kg(Al--Si,Al--Cu,Al--Mg); 板 錠--500~1000kg(制板用); 圓 錠--30~60kg(拉絲用)。 3.鋁錠鑄造工藝流程 出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—制品查看—制品檢斤—入庫 出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—制品查看—制品檢斤—入庫 二、原鋁凈化 從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質(zhì),因而鑄造之前需求進(jìn)行凈化。工業(yè)上首要選用弄清、熔劑、氣體等凈化辦法,也有的試用定向凝結(jié)和過濾辦法進(jìn)行凈化。 1.熔劑凈化 熔劑凈化是使用參加鋁液中的熔劑構(gòu)成許多的纖細(xì)液滴,使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸贊同溶解,組成新的液滴升到表面,冷卻后構(gòu)成浮渣除掉。 凈化用的熔劑選用熔點(diǎn)低、密度小,表面張力小、活性大、對氧化渣有很強(qiáng)吸附才能的鹽組成。使用時,先將小塊熔劑裝入鐵籠里,再刺進(jìn)混合爐底部來回攪動,至熔劑化完后取出鐵籠,停止5~10min。撈出表面浮渣即可澆鑄。根據(jù)需求也可將熔劑撤在表面上起掩蓋作用。 2.氣體凈化 | |
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