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| 熱門(mén)關(guān)鍵詞：鐵礦 錳礦 勘探設(shè)備 破碎機(jī) 磁選機(jī) 礦山 采礦設(shè)備 鉻礦 |
| 錳礦粉的造球與礦石冶煉 | |
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| (一)錳礦粉造塊 造塊方法包括燒結(jié)、球團(tuán)和壓球3種工藝。目前，我國(guó)造塊多采用燒結(jié)法。只是在錳精礦或粉礦很細(xì)，-200目在80%以上又不允許產(chǎn)品中含殘?zhí)紩r(shí)，則采用球團(tuán)或壓團(tuán)。 50年代初期，我國(guó)錳礦粉多采用燒結(jié)鍋燒結(jié)和土法燒結(jié)。隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展，土法燒結(jié)不能適應(yīng)要求，因而紛紛著手建設(shè)燒結(jié)機(jī)或其他高效的造塊設(shè)備。1970年，我國(guó)第一臺(tái)粉錳礦燒結(jié)機(jī)(18m2)在湘潭錳礦建成投產(chǎn)，1972年江西新余鋼鐵廠又建成2臺(tái)24m2燒結(jié)機(jī)，1977年，我國(guó)第一臺(tái)錳精礦球團(tuán)設(shè)備80m2帶式焙燒機(jī)在遵義錳礦建成投產(chǎn)。進(jìn)入80年代，湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉(xiāng)鐵合金廠相繼建成18～24m2燒結(jié)機(jī)多臺(tái)，上海鐵合金廠引進(jìn)壓球設(shè)備作為粉礦造塊使用。 造塊技術(shù)的發(fā)展，給錳系合金的冶煉帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。以江西新余鋼鐵廠為例，增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結(jié)礦，可使高爐冶煉技術(shù)指標(biāo)大為改善。 (二)錳礦石冶煉 錳礦石冶煉產(chǎn)品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為錳質(zhì)合金或錳系合金。 高碳錳鐵。我國(guó)主要采用高爐生產(chǎn)。50年代尚未形成專(zhuān)門(mén)廠家生產(chǎn)高爐錳鐵(高碳錳鐵)，而是一些鋼鐵廠自煉自銷(xiāo)，生產(chǎn)量很小。從1958年后，湘潭錳礦先后建起6.5m3、33m3高爐專(zhuān)煉錳鐵，60年代以后，新余、陽(yáng)泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉(zhuǎn)產(chǎn)高爐錳鐵，進(jìn)入80年代，高爐錳鐵發(fā)展更快。高爐錳鐵產(chǎn)量由1981年的20萬(wàn)t增至1995年40萬(wàn)t。 電爐生產(chǎn)的產(chǎn)品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類(lèi)。我國(guó)電爐生產(chǎn)最早的是吉林鐵合金廠，于1956年建成投產(chǎn)，最大電爐容量為12500kVA;60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產(chǎn)，這些廠都可生產(chǎn)碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金;遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產(chǎn)金屬錳。據(jù)冶金工業(yè)部1995年《全國(guó)鐵合金主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)》記載，1994年全國(guó)15家重點(diǎn)鐵合金廠中有11家生產(chǎn)錳系合金產(chǎn)品。這些重點(diǎn)鐵合金廠經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展、擴(kuò)大，為滿足鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)作出了重要貢獻(xiàn)。 |
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