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錳礦粉的造球與礦石冶煉

http://www.elbaloto.com 時(shí)間：2019/1/4 8:33:26 來(lái)源：本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊次數(shù):721

    80年代以來(lái)，地方中小型鐵合金企業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，地方中小企業(yè)鐵合金產(chǎn)量占全國(guó)比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已達(dá)69.85%，企業(yè)數(shù)已達(dá)1000家以上。這些中小企業(yè)大多數(shù)是采用1800kVA的小電爐，設(shè)備落后，產(chǎn)品質(zhì)量比較差。
    電爐錳鐵與錳硅合金生產(chǎn)所用設(shè)備基本相同，都是采用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為1800～12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國(guó)引進(jìn)3000kVA和31500kVA錳硅電爐，現(xiàn)已投產(chǎn)。
    我國(guó)電爐高碳錳鐵的生產(chǎn)，一般多采用熔劑法生產(chǎn)工藝。錳硅合金的生產(chǎn)，一般都采用有渣法生產(chǎn)工藝。
    中低碳錳鐵的生產(chǎn)，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產(chǎn)中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產(chǎn)中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進(jìn)、生產(chǎn)穩(wěn)定可*、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。
    金屬錳生產(chǎn)方法有火法冶煉和濕法冶煉�；鸱ㄒ睙捊饘馘i，我國(guó)始于1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功，一直獨(dú)家生產(chǎn)至今。生產(chǎn)工藝采用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國(guó)于1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產(chǎn)廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50余家，年總生產(chǎn)能力達(dá)4萬(wàn)余t。生產(chǎn)工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理3個(gè)生產(chǎn)工序。后處理是電解完成后包括產(chǎn)品純化、水洗、烘干、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產(chǎn)品，含Mn99.70%～99.95%

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