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鐵在銅基粉末冶金摩擦材料中的作用

http://www.elbaloto.com 時間：2009/1/5 16:01:21 來源：無點擊次數(shù):669

銅基粉末冶金摩擦材料由于其良好的導(dǎo)熱性、耐磨性而被廣泛應(yīng)用于各種離合器和剎車裝置中。粉末冶金摩擦材料是以金屬及其合金為基體，添加硬質(zhì)顆粒摩擦組元和固體潤滑組元，用粉末冶金的方法制造而成的金屬基顆粒復(fù)合材料。因此，可以通過調(diào)節(jié)和控制復(fù)合材料中各組元的含量及存在形式來改善材料的物理機械性能，進(jìn)而提高材料的摩擦磨損性能，最終得到綜合性能優(yōu)異的粉末冶金摩擦材料。
   粉末冶金摩擦材料中大都加有Fe作為摩擦組元，以提高材料的摩擦系數(shù)，其含量一般在5％~25％的范圍內(nèi)。有資料顯示，F(xiàn)e含量在5％以下時，摩擦系數(shù)才有所提高，隨后Fe含量增加，材料的摩擦系數(shù)變化不大，且Fe含量增加，材料磨損量增加，對偶磨損量則減少。本文即針對Fe在新型銅基粉末冶金摩擦材料中的作用機理進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，明確了Fe對銅基粉末冶金摩擦材料摩擦系數(shù)的影響。
   實驗材料與方法
   1>材料制備
   按比例稱取各種粉末，經(jīng)手工混合后置于v 型混料器中混合6～8 h，混合料在400～600 MPa壓力下冷壓成形。在加壓燒結(jié)爐中于氫氣保護下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為920～950℃ ，燒結(jié)壓力為2.0~3.5 MPa，保溫3～4h，然后水冷待溫度低于100℃后出爐。出爐后將燒結(jié)材料加工成 75 mm ×53mm的環(huán)塊。
   2>檢測項目和方法
   在HBRF一187.5型洛氏硬度計上測試材料的表觀硬度(HRF)，每個試樣測定五個點，取其平均值；在MeF3A型金相顯微鏡上觀測材料微觀組織；根據(jù)GB/T10421—1989測出材料密度：在MM-1000型摩擦實驗機上進(jìn)行定速摩擦實驗，試環(huán)及對偶尺寸均為75mm ×53mm。對偶材料為30CrMoSiVA合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度40 HRC。摩擦壓力為0.5 MPa，轉(zhuǎn)動慣量為2.5 kg·cm·s^2，速度分別為1000、3000、5000、7000 r/min，摩擦?xí)r間為20 S；在KYKY一2800型掃描電鏡下觀察材料摩擦面形貌。

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