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| 鐵在銅基粉末冶金摩擦材料中的作用 | |
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| 另一方面，表面氧化膜的形成也阻隔了對(duì)偶與材料金屬問(wèn)的直接接觸，從而進(jìn)一步降低了高速摩擦下的摩擦系數(shù)。Fe在銅基粉末冶金摩擦材料中一般是作為摩擦組分加入的。作為摩擦組元加入銅基材料的Fe，只有當(dāng)其含量大于4％后，材料的摩擦系數(shù)才隨Fe含量的增加而提高。Fe含量越高，材料摩擦系數(shù)的提高程度也越大，并且在不同的轉(zhuǎn)速條件下都能保持較高的摩擦系數(shù)，特別是在高轉(zhuǎn)速摩擦條件下也能表現(xiàn)出較高的摩擦系數(shù)。Fe對(duì)材料的增磨作用一方面在于，如前所述，F(xiàn)e顆粒均勻彌散地分布在材料基體中，起到了顆粒強(qiáng)化作用，明顯提高了材料的強(qiáng)度、硬度；另一方面，存在于摩擦面的Fe顆粒本身強(qiáng)度、硬度就比基體銅大，在摩擦過(guò)程中當(dāng)較軟的基體磨損后，F(xiàn)e顆粒便突出于摩擦表面，直接與對(duì)偶表面相接觸，承受摩擦阻力。并且材料中Fe顆粒與基體銅結(jié)合緊密，基體銅對(duì)鑲嵌其中的Fe顆粒的把持作用較強(qiáng)，摩擦過(guò)程中受摩擦沖擊力作用時(shí)，F(xiàn)e不易被拔出基體，從而提高了材料表面微凸體與對(duì)偶表面微凸體間的相互作用力，即提高了摩擦過(guò)程中摩擦副間的運(yùn)動(dòng)阻力，因此對(duì)材料起到了增磨作用，提高了材料的摩擦系數(shù)。Fe含量越高，在摩擦過(guò)程中增摩顆粒就越多，材料的摩擦系數(shù)也越高。在連續(xù)的高速摩擦過(guò)程中，材料表面及相嵌其中的Fe顆粒不斷被磨損、脫落，而基體的Fe顆粒隨著材料表面層的降低相繼露出摩擦表面，重復(fù)其對(duì)材料的增摩作用。因此，高Fe含量的銅基材料能在各轉(zhuǎn)速條件下都保持較高的摩擦系數(shù)。 |
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