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可調、可控、均分、均流、低阻的煤粉均分器開發(fā)
該項目也是國家“九五”重點攻關項目子專題。對于中速磨煤機或雙進雙出鋼球磨煤機而言，保證同磨各只燃燒器的煤粉總量、煤粉濃度、煤粉細度偏差不大于10%，是CE鍋爐設計標準，更是保證各只燃燒器熱功率偏差較小、著火條件相同、避免爐內結渣和現(xiàn)代低污染燃燒技術正確應用的必要條件。開發(fā)這項關鍵技術涉及到很多學科和技術領域。此前國際上只有美國、德國和日本能夠使這項技術變?yōu)樯虡I(yè)化產品。通過機理研究和中試模化研究，中心研制了分別配套于200MW、300MW、600MW機組的WF型煤粉均分器、一次風隔離門、調整門和速斷門等系列配套產品。上述產品在朝陽電廠解決了原德國產煤粉均分器替代問題，解決了鐵嶺發(fā)電廠300MW機組結渣、風機倒轉而引起的跳閘、爐膛滅水等問題以及元寶山發(fā)電廠引進技術國產600MW機組煤粉均分器配套等問題。這項技術的研制，為大型火電機組的安全潔凈和經(jīng)濟運行，提供了設備和技術保障。
燃燒制粉系統(tǒng)防磨技術研究
這也是國家“九五”重點攻關項目子專題項目，該項目旨在開發(fā)經(jīng)濟、耐磨、安全的制粉系統(tǒng)設備，提高磨煤機易磨損部件的壽命。通過研究現(xiàn)已開發(fā)出成型的可修復中速磨煤機磨輥等產品，并廣泛應用于沈陽周邊幾個大型火力發(fā)電廠。
火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置開發(fā)
本項目為國家科委“九五”重點攻關地方攻關項目，項目核心在于開發(fā)一些適合我國國情并具有我國特色的脫硫裝備與技術，為大規(guī)模工業(yè)改造作技術儲備，通過幾年的研究工作，分別在中試規(guī)模試驗臺上完成了爐內噴鈣脫硫和爐內噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫以及懸浮法煙氣脫硫試驗研究，掌握了技術和工藝的關鍵，并初步設計了工程改造方案和關鍵設備，為下一步工作打下了基礎。
除塵、脫硫一體化應用技術開發(fā)
本項目為中加合作項目。我國在七、八十年代建設了一大批以水膜除塵器為除塵方式的中小機組，近年來由于環(huán)境保護的要求，亟待提高其除塵效率。本項目采用國外成熟技術，設計將原文丘里管部分折除，替換為水洗室和新型文丘里管，清洗水部分為新增水循環(huán)系統(tǒng)。整個煙系統(tǒng)阻力不大于原系統(tǒng)阻力，總耗水量增加不到一半，除塵特性指標與四電場電除塵器持平。此外，可在水循環(huán)系統(tǒng)中加入脫硫劑，預期脫硫效率在60%以上，還可在爐內增加噴鈣設備，總脫硫效率達80%以上。這樣，既利用了現(xiàn)有設備，又達到了國家標準，并在簡易脫硫技術應用上有所突破，取得明顯的綜合效益。該項目的示范工程正在設計實施之中。
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