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一般而言，煤粉高效燃燒技術(shù)與低NOx燃燒技術(shù)是互為矛盾的兩種技術(shù)。降低NOx生成與排放根本在于控制燃燒區(qū)域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協(xié)調(diào)好這兩項技術(shù)的應(yīng)用使之達到綜合最佳效果是目的，實際上就要求對煤粉燃燒的全過程加以控制。既能夠保證煤粉著火的穩(wěn)定性，又有較低的燃燒溫度，同時有足夠長的并在一定溫度下的燃燒時間保證燃燼。目前世界上較先進的燃燒技術(shù)基本兼顧了這些因素，其中以直流燃燒器為主的有：ABB-CE公司利用一次風(fēng)彎頭的慣性分離作用，在彎頭出口中間設(shè)置有孔隔板，將煤粉氣流分成上濃下淡兩段氣流，形成上下濃淡煤粉燃燒器，并在噴口處裝有軸向距離可調(diào)整的V型鈍體，通過合理組織二次風(fēng)，同時達到了穩(wěn)定、高效、低NOx 排放的燃燒效果；日本三菱重工（MHI）開發(fā)了PM型燃燒器，利用彎頭的離心作用，把一次風(fēng)分成上下濃淡兩股氣流，同時采用煙氣再循環(huán)和爐內(nèi)整體分級燃燒技術(shù)，也達到了較好的效果。以旋流燃燒器為主的有：FW公司利用旋風(fēng)子使進入主燃燒器的一次風(fēng)濃度增加，并降低一次風(fēng)速以保證煤粉氣流著火穩(wěn)定性，并控制NOx 的生成量；有較多工業(yè)應(yīng)用的還有B&W公司的PAX型旋流煤粉燃燒器、日本IHI公司的寬調(diào)解范圍旋流煤粉燃燒器、德國斯坦米勒公司多級分級供風(fēng)旋流燃燒器等。上述這些工業(yè)產(chǎn)品均能夠保證NOx 排放在400mg/Nm3以下，并具有較高燃燒效率。目前國外正在開發(fā)的低NOx 燃燒技術(shù)可以控制NOx生成量是在200mg/Nm3左右，已達到了比較高的水平。但由于世界上很多先進國家對NOx排放規(guī)定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，僅靠改進和提高燃燒技術(shù)難以達到NOx 控制值，因而有些鍋爐機組在尾部增設(shè)了煙氣脫硝裝置。
我國近年來也開發(fā)了很多型式的低NOx燃燒技術(shù)，具有代表性的是濃淡煤粉燃燒器，包括水平濃淡、上下濃淡直流燃燒器、旋流燃燒器和可控濃淡旋流煤粉燃燒器等。但由于我國存在煤種多變等問題，致使這些技術(shù)在應(yīng)用中遇到了一些問題，包括采用國外類似技術(shù)制造的燃煤機組也遇到了同樣的問題。通過努力，最近針對褐煤鍋爐已開發(fā)并已工業(yè)應(yīng)用了具有一定煤種自適應(yīng)性的低負(fù)荷穩(wěn)燃低NOx 排放成套燃燒技術(shù)，可以控制NOx排放量在400mg/Nm3以下，燃燒效率在99%以上，比較先進。
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