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| 金的冶煉操作 | |
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| 3.熔化：加完料后當即開戰(zhàn)，盡或許在最短的時刻內(nèi)使爐溫到達最高，讓爐料敏捷熔化。 爐料的熔化是從表面開端的。熔化的爐猜中的金屬液滴下滲，鄙人滲進程中，液滴中的雜質(zhì)又充沛與熔劑反響而造渣。常常搖擺爐子，讓沒有熔化的物料盡或許暴露在火焰之中，必要時用鐵耙攪動熔池，以加快熔化。 跟著熔化的進行，熔池逐漸擴展，并因為氣體的放出而劇烈的歡騰。鋅、鉛的很多蒸發(fā)使煙氣呈濃白色。 值得注意的是在熔化進程中有必要堅持火焰亮堂，不能冒黑煙。含有很多未焚燒燃料的火焰會從爐猜中攫取氧而有害于造渣反響，并且供應(yīng)很多的燃料并不能使爐溫升高，火焰的色彩最好是亮橙色。 每一個冶煉的操作者有必要有杰出的調(diào)查才能，他能夠從爐膛的色彩斷定爐溫，也能從爐子宣布的聲響來判別焚燒器供油供風的狀況，并及時調(diào)整。 爐料悉數(shù)熔化后，熔池逐漸安靜下來，火焰顯得愈加白熾亮堂。一般不必墨鏡就看不見爐襯。 4.倒渣：爐料悉數(shù)熔化，熔池不再翻騰后，中止半小時即可倒渣。倒渣分兩次進行，第一次倒的渣約占總渣量的80%。將爐子漸漸傾轉(zhuǎn)，使渣流入錐型的渣包中(如下圖)。第一次渣倒完后，要調(diào)查爐內(nèi)狀況，假如渣比較粘，則應(yīng)當參加一些硼砂，待熔化透后再倒渣。倒第2次渣時要慢一些，盡量避免把金泥倒出�？墒沁@種狀況很難避免。為了確保比較高的直接回收率，在實際操作中常把第2次渣和第一次渣的底部隨下一爐的爐料一同返爐。一般狀況下，第一次渣的粘度小，含金量不超越100克/噸。 5.鑄錠：渣根本清完后，就可把金屬倒入鑄模內(nèi)，鑄模的數(shù)量由金屬量而定。鑄錠時最好保存一點渣，一方面能夠預(yù)熱鑄模，另一方面又可作為錠的掩蓋，使錠有較好的表面。待渣和錠悉數(shù)凝結(jié)后，將鑄模翻轉(zhuǎn)脫模，去掉金錠表面的熔渣。這些渣中往往有一些金珠，應(yīng)并入下一爐的爐猜中。 6.停爐：冶煉悉數(shù)完畢后，要當即中止燃料和風的供應(yīng)，并用耐火材料或黃泥將焚燒口和爐口封住，讓爐溫逐漸下降這樣能夠起到維護爐襯的效果。 |
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