一、爐料的制造
爐料的制造首要指金泥而言。濕金泥一般含水25～40%。用坩堝冶煉時有必要事先把金泥烘干，這是因為濕的金泥會構(gòu)成坩堝炸碎。用轉(zhuǎn)爐冶煉時，則可視狀況而定。預(yù)先烘干對充沛利用氧化熔劑是有利的。
熔劑有必要打碎，然后在大鐵盤中與金泥充沛拌勻，要翻動屢次。這樣能夠使熔劑充沛與金泥觸摸，確保氧化造渣反響徹底。烘干的金泥在拌料時要少數(shù)噴灑一點水，以避免飛揚丟失。
海綿金和重砂的配料比較簡單。重砂只需與爐料拌勻即可。海綿金的冶煉只需將其放在坩堝里，鄙人部和上部都參加一定量的熔劑就能夠了。
二、坩堝冶煉的操作
坩堝的冶煉操作能夠分為升溫、入料，熔化與鑄錠四個進(jìn)程。
升溫：坩堝爐升溫時用木材直接點著，然后直接發(fā)動焚燒器，往爐內(nèi)引進(jìn)燃料和空氣。坩堝有必要細(xì)心選擇。因為坩堝或許受潮，因而在運用前有必要嚴(yán)厲烘烤。嚴(yán)峻受潮的坩堝烘烤速度要慢，避免突然受熱而迸裂。石墨坩堝的內(nèi)襯耐火材料有兩種，一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝內(nèi)，兩個坩堝之間的縫隙用石墨粉充填;另一種是在石墨坩堝內(nèi)放置一個機(jī)制木模與坩堝內(nèi)壁之間搗一層耐火材料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)、構(gòu)成一個內(nèi)襯。當(dāng)內(nèi)襯損壞而石墨坩堝無缺時，可將內(nèi)襯去掉，再從頭襯一個耐火坩堝或內(nèi)襯。
加料：爐子升溫到800℃以上時，將坩堝從爐內(nèi)取出，當(dāng)心腸往坩堝內(nèi)參加拌和好的爐料，加料時應(yīng)該當(dāng)心翼翼，避免撒在坩堝外壁上。爐料的上部應(yīng)復(fù)蓋少數(shù)的硼砂，以避免爐料被爐氣帶走。爐料能夠?qū)掖螀⒓印．?dāng)爐料部份熔化后，可往坩堝內(nèi)再加一些爐料，但應(yīng)當(dāng)用紙包好后參加，避免散落在爐內(nèi)。加料時應(yīng)當(dāng)停油停風(fēng)。
熔化：爐料悉數(shù)加足今后，就進(jìn)入熔化階段。因為造渣反響發(fā)作的氣體的移出，特別是選用含水硼砂時，水很多蒸騰，構(gòu)成熔體歡騰。反響完畢今后，熔體徹底安靜，熔化時刻的長短首要取決于坩堝中裝料的多少。一般，一個20#坩堝一次可熔煉10～15公斤金泥，時刻約需求1.5小時。因為熔化時熔體發(fā)作歡騰，往往構(gòu)成一些渣類帶著一些爐料溢出坩堝而流入爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)的渣積累得比較多的時分，就會使坩堝的墊磚飄浮起來，這時就有必要用鐵瓢把爐內(nèi)的渣舀出來，這是一件十分艱苦的作業(yè)。[1] [2] [3] [4] 下一頁 |
